在国家“十四五”系列政策强力推动下，化工产业绿色低碳转型迎来历史性机遇。《“十四五”原材料工业发展规划》、《“十四五”全国清洁生产推行方案》等政策文件明确提出，要提升资源循环利用水平，加快突破制约产业发展的“卡脖子”关键技术。在此背景下，三氯乙烯（TCE）工业废酸处理领域长期存在的资源化利用率低、工艺能耗高、分离效率差等问题，成为制约行业绿色升级的突出瓶颈。
在前期学习与企业调研过程中，团队成员发现，传统TCE工业废酸处理工艺普遍存在分离效率低、盐酸纯度不足、三氯乙烯回收率偏低等问题，且废酸中TOC含量高达1200 mg/L，难以满足下游绿色利用需求。同时，传统工艺依赖蒸馏、萃取等方式，存在DCS系统操作频次高、稳定性差、运行成本高等弊端，制约了化工行业绿色全产业链的构建。围绕这一行业痛点，山东航空学院化工与材料学院相关专业学生组成项目团队，聚焦三氯乙烯工业废酸高值化再生关键技术，于2021年正式启动该项目。项目以“聚结吸附耦合技术”为核心，系统开展废酸深度净化与资源回收研究，历经五年持续攻关迭代，取得了一系列具有工程应用价值的创新成果。
针对上述问题，项目团队依托山东省产业创新研究院、省大学生就业创业赋能中心等产学研合作平台，与滨化集团股份有限公司等行业龙头企业建立紧密合作关系，系统推进技术研发与工程验证。团队从工艺机理出发，创新提出聚结吸附耦合技术路线，并在此基础上设计废酸高值再生整体工艺体系。同时，结合实际工业运行需求，引入DCS智能顺控技术，对传统操作模式进行优化升级。通过多轮实验验证与企业现场测试，项目成功实现废酸中TOC含量由1200 mg/L降至约60 mg/L，高效回收三氯乙烯，显著提升盐酸纯度和工艺运行稳定性，并有效降低综合处理成本。
目前，相关技术已在滨化集团等企业完成落地应用，形成了“核心技术+工艺创新+行业认证”三位一体的技术护城河，项目团队累计获得发明专利、实用新型专利多项，发表学术论文，并在全国化工设计大赛、省级过程创新设计竞赛等赛事中斩获多项重要奖项。
该项目不仅是一次技术攻关实践，也是山东航空学院深化产学研融合育人的生动案例。项目团队成员主要来自化学工程与工艺、应用化学等省级一流本科专业，通过系统学习“基础理论—前沿技术—产业应用”三维设计课程体系，实现多学科知识的深度融合。通过研发并应用绿色高效的废酸再生工艺，项目成功替代部分传统高能耗处理方式，构建了三氯乙烯回收再利用技术体系，为化工企业实现降本增效与绿色转型提供了可复制、可推广的技术路径。项目的实施不仅创造了显著的经济效益，也在节能减排、资源循环利用等方面产生了积极的社会效益。
面向未来，项目团队将持续围绕废酸高值化再生领域开展技术深化与应用推广，助力化工产业向更加绿色、安全、高效的方向迈进，以实际行动践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念。
