热水器行业竞争日趋白热化，而海尔热水器却以压倒性优势持续领跑。2025上半年，海尔热水器零售量、零售额均稳居行业第一，其中零售额份额为31.4%，领先第二名近两倍，实现了“断层式领先”。
而支撑前端市场表现的，是后端制造体系的高效运转：以海尔郑州热水器工厂为例，截至8月底，订单同比增长27%，排产计划已覆盖全年。令人瞩目的是，这座工厂平均每24秒就能完成一台热水器下线，效率领先行业。
这一系列亮眼的成绩，背后是海尔郑州热水器工厂数智化转型的有力驱动，通过灵活运用5G云计算、人工智能等先进技术，生产效率同比提升39%。目前，海尔郑州热水器工厂已经实现了从研发设计到生产交付、从能源管理到供应链协同的全面智能化升级。
首先在运营层面，实现软硬件协同，重塑生产管控。为应对大规模柔性产线带来的质量与物流管理难题，12.7万平方米的工厂空间内不仅部署了12条柔性总装线，还全面引入5G+MEC边缘计算与AI视觉检测系统，实现零部件尺寸自动比对、数据实时关联，确保全流程质量可追溯。结合5G+UWB厘米级定位系统，精准追踪人、车、料轨迹，优化路径与线体布局。
其次在技术层面，持续创新迭代，提升生产效率。通过多项关键工艺革新与自动化升级，各产品线产能实现显著提升。如燃热通过结构工艺优化，岗位动作拆解，线体线平衡测算整体规划，调整单元作业更改为连线作业，检测逻辑优化，单班产能提升25%；电热双胆，通过设备自研方案深度参与，无人化研究、发泡等关键设备节拍优化，实现产能提升75%。
最后在交付层面，发挥智造优势，实现数字化链接。通过打通端到端供应链数据，工厂与供应商实时协同产能与库存，订单交付及时率达99%，响应周期缩短25%。同时，智慧节能云平台面向用户定制节能方案，家庭用户节电24%、节水13%，实现制造端与使用端的双碳共赢。
截至目前，郑州热水器工厂首创行业技术融合应用达63项。其中，工业4.0技术20项、先进制造技术43项，智能制造水平实现行业引领。这也印证了数智化转型对实体经济的强大赋能。在高质量发展主旋律下，这座“灯塔”正照亮制造业转型升级的清晰路径，为新型工业化注入澎湃动能。
