扬子石化创新实施仓储管理模式，自2月下旬起，将2号聚丙烯平面库原先的“倒库作业”改为“直发出库”，截至目前累计直发产品出库近1500吨，不仅解决了平面库易胀库的难题，而且节省大量倒库费用，实现降本增效。
据塑料包装车间副主任李辉介绍，2号聚丙烯平面库此前一直采用倒库作业的方式运行，即先将产品倒运到公司江边库，再由用户提货。而直发出库的模式省去了“倒库”环节，直接将产品从2号聚丙烯平面库发往客户，大幅降低了搬运成本。“省下一个环节，不仅提高了出库效率，而且减少了货物在库内的停留时间，有效缓解了库存压力。”李辉说。
要改变长期采用的倒库作业模式，面临着库存量和出库量精准统计、不同牌号产品准确堆放、员工对发货流程熟练程度等挑战。包装车间干部员工主动靠前，提出一系列精细化改进措施。他们加强与销售部门之间的沟通协作，保障出库与入库动态平衡，维持合理的库存水平。每日对物料进行全面盘点，确保库存数据的准确性和实时性，合理规划不同物料的存放区域，提高出入库效率。成立物料垛形攻关小组，分析垛形影响因素，重点围绕袋型选择、制袋长度控制、码垛整形控制参数调整开展技术攻关。此外，加强对不符合出库标准的异常排出垛的统计分析工作，定期分析异常产生的原因，并有针对性地制定改进措施，确保了倒库作业顺利实施。（达军 林锦）
