在成品油市场需求持续疲软、行业竞争日趋激烈的大环境下，扬子石化精准锚定高端碳材料市场的广阔机遇，以预焙阳极焦、负极焦等高端石油焦产品为核心发力点，攻坚克难，实现了逆势突围。截至2025年12月底，累计生产销售预焙阳极焦15万吨，提前完成目标任务；全年共产销负极焦7700吨，首次实现负极焦的规模化放量生产，让高端石油焦产品成为公司在市场下行压力下的“效益增长极”，为企业增效注入强劲动力。
预焙阳极焦作为电解铝行业的核心原料，具有附加值高、市场需求稳定等优势；负极焦则是新能源电池负极材料的重要组成部分，随着新能源产业的蓬勃发展，市场潜力持续释放。基于对市场趋势的精准研判，扬子石化将这两类产品作为战略发展重点，通过优化生产布局、强化技术攻关、完善服务体系等一系列举措，全力推动产品结构升级，不断提升市场占有率和用户认可度。
该公司全力组织生产优化，面对生产模式切换频繁、原料性质波动大、不同牌号产品质量稳定性不足等问题，持续攻关制约高效生产的“拦路虎”。为有效破解这些难题，该公司组建攻关小组，由炼油厂生产技术室牵头，焦化联合装置与常减压联合装置深入参与，同时立足一线操作实践，从源头精准发力，打出一套行之有效的“组合拳”。在原料管控方面，攻关小组紧盯上游原料配比，细化生产装置各股原料的全流程监控，建立原料质量动态跟踪台账，实时跟踪原料密度、粘度、硫含量等关键指标变化，一旦发现异常立即启动调整机制，确保原料入装置质量始终处于可控范围。在技术创新方面，团队深耕技术摸索，引入先进的传递系数预测模型，通过大数据分析提前预判石油焦产品灰分、硫含量、微量元素等核心质量参数，实现了生产调控从“被动调整”到“主动预判”的转变，为产品质量稳定筑牢了坚实的技术防线。
特别是2025年10月至11月，该公司2号渣油加氢、2号催化裂化等实施关键配套装置停工检修，给生产带来了严峻考验。面对原料供应结构变化、装置负荷调整压力增大等不利因素，炼油厂严格按照公司生产经营整体部署，在保障生产安全的前提下，高效完成了9次普通石油焦、阳极焦、负极焦生产模式的切换。并且，确保了切换期间产品质量零异常、生产运行零波动。
（吴逸轩 沈鹏年 陶炎）
