今年以来，扬子石化积极研判市场动向，把握橡胶市场创效机遇，通过持续优化生产运行，丁苯装置全年维持高负荷运行。截至12月9日，累计生产丁苯橡胶9.52万吨，提前22天完成丁苯橡胶9.5万吨的生产任务，预计全年产量将突破10万吨，创历史新高。
紧盯全年生产目标，扬子石化橡胶厂统筹推进组织生产、质量管控与效率提升工作。生产一线锚定节点挂图作战，强化全流程质量控制，重点优化生产工艺、完善质量标准、提升生产效率，有效解决了能耗和设备稳定性等关键问题，橡胶产品质量稳定性在总部排名第一，以高品质筑牢市场根基。
在设备稳定运行方面，该厂扎实推进设备预防性维修工作，增强设备全生命周期管理能力，制定2025年设备预防性维修清单217条，预防性维修执行率达85%以上，设备故障率由每月3.5次降至每月1次。动态优化设备定时性工作任务清单，规范易腐蚀部位定点测厚工作，建立腐蚀监测常态化机制，进一步扩大涡流扫查、导波检测等技术在装置设备及管道上的应用覆盖面。加强设备状态监测报警响应时效，从严特种设备管理，保障设备运行本质安全。以设备的安全稳定运行，保障装置的高负荷安稳生产。
同时，该厂通过技术攻关，克服了装置聚合釜反应温度高、回收系统负荷满等问题，使聚合反应的稳定性显著提升，苯乙烯脱气塔在满负荷的工况下运行周期相比2024年提升100%，产品关键指标合格率持续提升，达历史最好水平。
在降本增效方面，该厂开源与节流并重。今年以来持续致力于深挖装置潜力，从各运行细节进行优化，通过污水流程优化改造与精细管控、空压机运行参数优化、蒸汽管线热损检测与保温完善、精细聚合配方调整等多项节能降耗措施，使装置综合能耗同比下降6.4%，达到同行业领先水平。
针对三剂费用较高问题，橡胶厂持续推进脂肪酸等三剂国产化替代，精准筛选出5种国产助剂，严格遵循新三剂试用流程，从实验室小试、中试放大到工业装置应用，全程跟踪监测性能参数，重点验证其在产品质量、环保指标等方面的适配性。最终，5种助剂均顺利通过考核，各项指标达标且试用成果显著。在保障产品性能稳定的同时，大幅降低了相关生产成本，成功破解进口助剂成本高、依赖度高的难题，实现助剂国产化降本增效。
（谢宇 李小飞 陶炎）
