在2025年11月13日至15日于广东佛山举办的真空与半导体行业展会上，真空镀膜设备制造商振华真空推出的“大平面光学镀膜生产线”受到业内广泛关注。该方案基于自研的磁控光学沉积技术，有效改善了大面积玻璃镀膜中普遍存在的均匀性不足与附着力差等工艺难点。
据了解，该产线已成功交付全球某知名汽车零部件制造商使用，并且历经超过三年的量产化验证与迭代优化，在稳定性和可靠性方面通过充分测试。
技术演进：从单腔体到多腔室再到连续生产，大面积均匀镀膜成行业分水岭
光学镀膜装备的技术发展，从电子束蒸发、磁控溅射的技术原理革新，到腔体结构由单腔向多腔集群，最终迈向全自动连续式生产线的路径。然而，实现大面积基板的连续、均匀镀膜，一直是横亘在行业面前的技术壁垒。
行业分析指出，实现大面积均匀镀膜的主要挑战在于：随着镀膜腔体与基板尺寸的扩大，等离子体密度、温度场及气体流场的均匀性控制难度呈指数级上升，极易导致膜层厚度不均、附着力下降等问题，直接影响产品良率与性能。这使得多数技术方案局限于实验室或小批量生产阶段，难以满足工业级大规模制造的需求。
技术突破：自研磁控光学沉积技术实现均匀性与附着力的协同控制
振华真空大平面光学镀膜生产线
振华真空的解决方案核心在于其自主开发的磁控光学沉积技术。据悉，该产线可可实现1600mm×630mm超大尺寸光学玻璃的稳定量产，连续镀膜节拍可达50秒，支持多达14层光学膜叠加，膜层厚度控制精度高、重复性良好，具备优异的透过率、附着力和环境稳定性。已广泛应用于智能后视镜、车载中控面板、触控屏玻璃盖板等关键汽车部件，精准助力智能座舱与新能源汽车对玻璃性能的进阶需求。
产业意义：为汽车玻璃功能化与轻量化提供装备基础
振华真空该生产线的成熟与量产，标志着国产镀膜装备在技术能力与可靠性上已达到国际先进水平。其连续式生产线设计可将传统间歇式工艺的生产效率提升200%以上，同时显著降低单位能耗与材料损耗，为汽车零部件企业提供了兼具经济性与品质保障的镀膜选择。
业界观点认为，该技术的推广应用将加速汽车玻璃向多功能、轻量化与高环境适应性方向发展，并为国内汽车产业链在关键工艺环节实现自主可控奠定高端装备基础。
