近日，通过持续优化技术攻关，扬子石化芳烃厂2号重整装置加热炉在经过3年的连续运行后，平均排烟温度依然优于设计值、可控制在95℃以下，年均热效率保持在93.8%以上，为同类装置提供了优化思路和宝贵经验。
2号重整反应加热炉是该厂重整联合装置“耗能大户”，今年年初，该两相流换热器各路上升管和下降管的温差持续偏低，导致烟气排烟温度不断上升，加热炉的整体热效率提升遭遇瓶颈。
该装置迅速行动，将2号重整加热炉炉效提升列为今年劳模创新工作室的重点攻关课题。攻关团队反复调查研究，在保证加热炉燃烧状况正常、排烟温度不低于露点腐蚀温度的安全前提下，通过对燃烧器风门、烟道挡板以及鼓风机、引风机进出口挡板阀开度反复优化调整和匹配，精准控制和优化了加热炉的炉膛压力和烟气氧含量。
同时，他们落实精细化管理，安排工艺技术人员每日现场抄表，严密监控抽提温度及压力情况，比对分析加热炉余热回收系统换热效果。经过长期摸索，成功掌握了维持余热回收系统高效运行的“黄金参数”：将两相流换热器各路上升管和下降管的温差控制在30℃～35℃，同时将压力精准控制在0.3～0.4兆帕。这种精细调控，有效保障了两相流内部形成稳定、高效的良性循环。经过持续优化，两相流换热器内热端至冷端的温度呈现均匀梯度下降，加热炉排放烟气与入炉助燃空气实现了最大化换热，成功降低加热炉排烟温度。
目前，在余热回收系统持续高效运行下，2号重整装置的能耗显著降低，剔除燃料气热值变化因素影响，装置能耗同比去年下降约0.4千克标准油/吨，每年可节约燃料动力成本约170万元。
（陈宝林 陶炎）
