“今天油品作业区的作业风险值达到18分的上限了，你们注意多去把把关。”5月16日，在扬子石化安全环保部走廊，安全管理员侯舒鹏看见同事们准备前往装置现场进行作业督查，赶忙叮嘱。这样细致入微的风险把控，正是扬子石化创新安全管理模式的生动写照。
自去年4月《基于作业风险限值管控作业量工作方案》实施以来，扬子石化构建起一套科学高效的风险防控体系。每日一张表，便能清晰呈现全公司46个基层单位当天的作业风险总值，让安全管理从模糊评估走向精准施策。
作为长三角区域重要的炼化一体化企业，扬子石化工作日日均作业数超350项，管理难度大、潜在风险高。如今，这套方案通过量化管理，为安全装上了“智慧阀门”。
该方案要求各装置每日线上提报次日直接作业安排，只有作业风险值累计总额低于装置限值，申请才能通过系统审核。“不同作业风险定值不同，特级动火5分、二级高处3分、一般作业1分。”公司安全环保部安全监督室姜秀峰主任介绍，每个装置的风险限值，是综合近两年工作日作业数据与现有安全管理人员数量等因素评定而来，确保标准科学合理。
在风险限值的“硬约束”下，各装置主动求变。为避免风险总值超限，“三大员”完成次日作业申报后，专业领导会依据生产紧要程度筛选排序，优先保障关键作业。5月12日下班前，一氧化碳装置副主任张金伟在确认次日作业安排时，将作业数量从6项精简至4项。“风险赋值让我们必须做好筛选，作业量减少了，安全监管就能更细致。”张金伟说道。
此外，为避免连续作业挤占次日风险数值，各装置还积极优化流程，提前对接物资与人力，缩短作业票开具时间，大幅提升工作效率。油品作业区安全员刘会丽表示：“很多过去需要3天完成的工作，现在两天就能搞定。”
截至目前，扬子石化工作日日均作业量降至240项以下，高风险作业总量同比降低20%以上，安全管理成效明显。
【专家点评】
扬子石化HSSE总监兼安全环保部经理 吴 军
公司构建的作业量和作业风险管控体系，核心是通过量化评分机制将各类作业风险标准化、可视化，将作业风险与管理力量匹配起来，实现风险总值的刚性管控，将原本抽象的安全管理要求转化为可执行的“数字规则”，提升了风险防控的精准性和高效性。（ 鲁荟宇 黄 圣）
