“刺啦——”炽蓝电弧作响，6月9日上午，扬子石化炼油厂加氢联合装置的空冷器平台上，几名焊工戴着头盔、护目镜、口罩，在钢架间进行焊接作业。飞溅的火花还没落到半空便被提前安装好的防火布严严实实兜住，避免对周围人员造成伤害。
“这样太有安全感了。”从事检修工作几十年的承包商员工宋桂华站在围栏边感叹道，“警戒隔离柱按小于5米间距摆放，配发专用的登高安全吊带，连作业票证展示板都有了统一设计，标准化让我们干活儿心里更有底。”
宋桂华口中的标准化指的是扬子石化2022年6月起着手推行的直接作业标准化管理工作。该工作以SOP（标准操作程序）理念为导向，对直接作业环节提出一体化标准要求。“就像连锁快餐店炸薯条，只要是同一种作业，不管在哪个装置，不管人员怎么变动，流程都是一样的。”扬子石化安全环保部安全监督室主任姜秀峰打了个比方。
从方案制定阶段开始，该公司就把“可落地、能执行”作为目标，组织各生产厂及部分主力承包商单位多次研讨、反复推演，针对高风险直接作业全流程确定标准。“我们努力把所有细节考虑进来。”姜秀峰说，“就拿火花承接来说，防火布高度、周围电缆绝缘处理、消防设施摆放等都有明确要求，包括高处没有平台这种特殊情况应该怎么应对也有提示。”
到了中午，阳光照在银白色塔林中。宋桂华抬手擦去额头上的汗水，和同事从规定位置取回水瓶和背包，向食堂走去。一进大门，映入眼帘的是一排满是照片和漫画的标准化宣传展板。这些“图多字少”的展板一经发布，便引来大家的称赞：“刚好排队打菜的时候看看，比长篇大论的宣讲更有趣。”食堂另一侧墙面上，电子屏滚动播放公司安全管理团队在施工装置现场拍摄的系列直接作业标准化短视频，为可口的午餐“加点料”。
标准化还改善了公司和承包商之间的合作关系。“开始试点后，我们发现的一大难题是每家承包商使用的机具不一样。”走在下午巡检的路上，炼油厂加氢联合装置主任陈振新回忆道。施工机具的统一是实现直接作业标准化的基础。2023年3月，公司明确提出警戒隔离柱、警戒带等10项标准化工具由公司负责制作或购置，确保内部制式统一。这种“靠前一步”的做法大大调动了承包商积极性，加速了直接作业标准化的落地速度。“以前承包商总把安全管理当作‘阻碍’，看见监护人员就想躲着走。现在，我们是互信共赢。”
2025年以来，公司直接作业环节“低老坏”月均违章数较2023年同期减少超40%，其中关键人员履职、施工机具、警戒隔离类违章等重点指标实现持续下降，施工现场安全面貌显著改善。（鲁荟宇 周柏康）
