锂离子电池已成为现代社会不可或缺的“能源心脏”，从消费电子设备到电动汽车和能源储存系统，锂电池的应用场景不断扩大。根据锂电池行业规范公告企业信息和行业协会测算，2024年全国锂电池总产量已达到1170GWh，行业总产值超过1.2万亿元。近期，部分品牌充电宝受到紧急召回，锂电池安全又一次成为大众广为关注的话题。那么，锂电池安全究竟该如何保障？
首先，锂电池的设计安全是保障电池可靠运行的关键，包括单体设计安全与系统设计安全。单体设计安全聚焦电芯安全属性，通过材料体系优化、结构强化及电化学特性调控，构建电芯自身的风险抵御能力。系统设计安全则是将多个单体电芯整合为电池系统后，从系统整体层面保障安全，应对单体或外部带来的风险。二者通过有机协同，形成从微观电芯到宏观系统的全维度安全防护体系。
与此同时，锂电池的生产安全能够推动设计安全的有效实现，对于保障电池的品质同样起到至关重要的作用。生产安全是指在电池制造的全流程中，通过标准化工艺管控、智能化生产管理体系及全链条质量追溯，确保电池从原材料到成品的每个环节均符合安全规范，避免因生产缺陷引发安全隐患。
从技术维度的安全实践到产业层面的体系化治理，锂电池安全保障正形成全链条协同的发展路径。由政策层面来看，《锂离子电池行业规范条件（2024年本）》《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全技术规范》（GB 31241-2022）及《关于加快提升新能源汽车动力锂电池运输服务和安全保障能力的若干措施》等文件相继出台，系统性构建了覆盖生产、检测、运输的安全管控框架。
行业企业积极响应安全监管要求，从技术研发与生产管理层面强化安全管控，持续提升产品安全性能与质量水平，比克电池便是其中典型的代表。比克电池从系统层面考虑锂电池的基理安全研发设计，已建立起涵盖设计安全、材料安全、生产管控安全的系统化安全体系。
在设计安全的维度上，比克电池通过持续对材料体系、极片结构的双创新构建起坚固的安全防线，借助特定化学体系与独特的结构体系的应用，确保产品在极端滥用情况下的电池安全。
在材料安全的维度上，比克电池不断优化材料体系，持续创新。电极材料方面，应用热稳定性优异的耐高温复合正极，其在高温下仍然能保持结构稳定；隔膜材料方面，采用复合涂层隔膜，可维持良好的绝缘效果；电解液材料方面，采用高稳定性的电解液，可有效降低界面副反应。
在生产安全的维度上，比克电池应用先进的全过程管控自动生产线，利用AI大数据分析、智能预测等技术，实时监控、检测自动化生产全过程；应用数字孪生技术解决品质异常、设备故障问题；实现电芯全生命周期追溯管控。最终能够保证产品一致性，全面杜绝安全隐患。
“对于锂电来讲，安全是1，后面加很多个0就有价值，如果安全没有解决，去追求其他性能提升都没有意义。”这正是比克电池的安全哲学，同时也代表着对锂电池安全问题的行业前瞻性思考。
电池产业快速发展，安全始终是需要警惕的重要命题。当产业迈向高质量发展阶段，唯有以技术创新夯实单体安全根基、以系统思维构建全流程管控体系，才能够产出值得消费者信任的优质产品。在众多锂电企业之中，比克电池以其成熟的系统化安全体系，为行业提供了值得学习的安全范式。
