树立行业标杆，讲好中国故事，传递中国声音，充分展现腾飞的中国经济、崛起的民族品牌和向上的企业家精神。近日，“崛起的民族品牌”专题系列节目对话江西佳时特数控股份有限公司(简称：江西佳时特)的董事长刘华先生，探讨高端智造领域的创新发展之路。
在全球制造业竞争加剧的背景下，高端数控机床作为“工业母机”，其技术水平直接决定了一个国家制造业的核心竞争力。长期以来，中国高端数控机床市场被进口产品垄断，尤其是精度达亚纳米级的高端设备长期依赖进口。然而，江西佳时特数控股份有限公司通过自主研发与技术创新，成功打破这一局面，其产品不仅达到国际先进水平，更在智能制造领域树立了国产标杆。
刘华，江西佳时特数控股份有限公司的董事长，他带领团队以高档数控机床研发为核心，致力于为国家高端装备发展和产业转型升级提供具有自主核心技术、达到国际先进水平的高端机床装备，助推中国制造业高质量发展。
节目现场，刘华先生向大家介绍了行业前景及企业的发展现状。为打破技术壁垒，国家将高端数控机床纳入“十四五”规划重点发展领域，并通过税收优惠、资金扶持等政策推动国产替代。与此同时，制造业升级催生了对高精度、智能化设备的强劲需求，为国产设备提供了替代窗口。
江西佳时特数控股份有限公司是一家专注于高精密零件加工、高端精密数控机床及自动化柔性生产线的研发、制造、销售与服务的企业。江西佳时特以直线电机驱动技术为突破口，历经八年研发，成功推出重复定位精度0.4微米的高速高精数控机床，这一成果填补了国内空白，其产品被工信部评定为“国际先进水平”，并在航空航天领域实现批量应用。在客户现场，江西佳时特通过整合AI算法、机器人AGV小车与高精密机床，打造了“客户只需提供图纸”的无人化生产模式。该车间实现24小时自主运行，生产效率提升30%，人力成本降低40%。节目中，董事长刘华强调，国产替代需以技术实力为基石。面对初期市场怀疑，江西佳时特通过“打样验证”策略，用实际加工数据证明设备性能才逐渐打开了高端市场。在团队培养方面，刘华回忆道：“早期资金紧张时，我们通过维修进口设备积累经验。”团队在拆解德国、日本机床过程中，系统学习了误差补偿、热变形控制等关键技术，并逐步形成自主知识产权。面对行业下行周期，刘华提出“逆势投资”策略，将利润全部投入研发，使佳时特在2020年行业低谷期完成技术迭代，并在2023年市场复苏时迅速抢占份额。
尽管江西佳时特在机床整机技术特性上取得突破，但高端数控系统、光栅尺等核心部件仍依赖进口。刘华指出：“国产替代需要全产业链协同。”为此，佳时特正与华中数控合作开发五轴联动系统，与西安交通大学合作开发国产光栅尺，目标将国产率提升至95%。在市场推广方面，江西佳时特通过提供“交钥匙工程”服务实现差异化竞争，为客户提供一站式解决方案，使客户综合成本降低25%，真正实现降本增效。节目的最后，谈及未来的规划，刘华总结道，随着AI、数字孪生等技术与机床深度融合，高端数控机床正从“单机设备”向“智能单元”演进。江西佳时特已启动“智慧工厂2.0”计划，目标到2026年实现80%产品的智能化升级。同时，企业正牵头制定高端数控机床相关的国家标准，推动中国高端装备从“技术跟随”到“标准输出”的跨越。
江西佳时特的实践证明，国产替代不是简单的“进口替代”，而是一场涉及技术创新、产业链重构与商业模式变革的系统工程。在刘华看来：“中国制造业的未来，取决于我们能否在高端领域掌握话语权。”从无人化车间到全球市场布局，江西佳时特正以创新为笔，书写中国高端智造的新篇章。
