在江西上饶的艾芬达智能化生产基地内，AGV无人小车沿着预设轨道精准穿梭，中央控制室的屏幕上，年产能超200万套的实时进度条正稳步爬升。这份亮眼的产能成绩单背后，是艾芬达以“数智工厂”为核心，对卫浴暖通行业制造生态的重塑。深耕卫浴暖通领域二十年，这家企业跳出传统制造框架，从生产、研发到绿色发展，成为推动产业升级的关键力量。
打破“人工依赖”：以流程自动化，重塑生产效率规则
在电热毛巾架行业传统制造模式中，生产全流程深度绑定人工操作，每个关键工序都需依赖工人的经验与熟练度推进。这种“人主导生产”的模式，不仅导 致生产线节拍难以提升、整体效率处于较低水平，更因人工操作的个体差异（如焊接力度、喷涂均匀度、组装精度的不同），使得批次间的品质稳定性难以形成有效保障。
伴随全球化进程不断提速，企业既要应对持续攀升的成本压力，又要在日趋激烈的市场竞争中站稳脚跟，优化生产流程、提升产品质量已成为突破发展瓶颈的关键路径。在此背景下，布局智能制造、以技术革新驱动高质量发展，成为众多企业的共同选择。作为卫浴暖通领域的先行者，艾芬达早在多年前便敏锐洞察行业趋势，率先启动智能制造体系建设，持续投入大量人力、物力与财力开展技术研发与实践探索。2020年，其打造的行业首个电热毛巾架智能无人生产线正式投产运行，成功实现从原材料入厂、加工制造到成品出库的全流程自动化运作，不仅大幅提升生产效率与产品品质稳定性，更彻底打破了传统制造模式的局限，重塑了行业生产格局。
突破“技术瓶颈”：以数智化研发，重塑产品创新规则
在卫浴暖通行业，“产能”与“品质”“市场”的脱节，是普遍存在的现实问题。部分企业虽能提升产量，却因技术不足导致产品性能不达标、无法契合市场需求，最终陷入“产能闲置”困境。艾芬达“数智工厂”的核心逻辑之一，便是以数智化研发打破技术瓶颈，重塑“产能-品质-市场”协同的产品创新规则。
针对行业公认的“壁厚与能效平衡”难题，艾芬达依托数智化研发体系，基于736项专利积累，借助数字仿真技术对不同壁厚的导热性能展开精细化模拟分析。最终，将出口的部分高端产品壁厚从1.5毫米减至 0.9 毫米，在保障安全性与导热效率的同时，实现材料轻量化，既提升生产效率，又优化产品性能。另外，其自主研发的全自动冲孔翻边装置表现亮眼，既能同时对两根铁素体-奥氏体双相不锈钢管冲孔翻边，也可适配该类薄壁管材、不规则排列孔的加工需求，不仅保证孔径均匀无塌陷，更实现0.005mm的孔径精度和0.02mm的孔间距精度，冲孔速度达每小时1700余孔，良品率超98%。
不仅如此，艾芬达还通过数智化研发加速产品迭代：推出具备语音控制、APP 远程调控功能的智能电热毛巾架，快速响应消费者对智能家居的需求。这种“以研发破局、以创新拓市”的模式，彻底改变了行业“重生产、轻研发”的传统规则，实现产能与市场需求的精准匹配。
践行“绿色可持续”：以数智化赋能，重塑低碳制造规则
在数智化升级中，艾芬达以技术赋能绿色转型，在低碳发展领域持续突破。通过分布式光伏发电技术落地，实现清洁能源开发利用，助力工厂低碳升级；借助资源回收技术推进余热、水资源及原辅材料的循环复用，激活资源循环价值；同时深耕绿色智能化研发，以创新产品设计降低环境负荷，彰显科技与环保的融合力量。
从普通的卫浴暖通企业，到辐射全球的“暖科技”重要枢纽，艾芬达的数智化转型给出了答案：制造规则的重塑，从来不是设备的简单替换，而是以数字技术为笔，在生产、研发、绿色发展的维度上，重新书写行业的价值底座。正如其“把电热毛巾架销遍全球”的企业使命，在数智化的驱动下，艾芬达将持续引领行业突破传统边界，书写制造升级的新篇章。
