制造业数字化转型是运用数字技术对制造业研发生产全流程和产业链供应链各环节进行改造和价值重塑的过程。推动制造业数字化转型是推进新型工业化的必然要求,是发展新质生产力的迫切需要。
构建敏捷、韧性的供应链是当前全球制造业发展的重要命题,也是制造业企业打造未来竞争力的重要方向。在上海,一批链主企业在开展自身数字化转型的同时,正着力打造数字供应链,赋能上下游企业,助力我国制造业高质量发展。
随着国内外电子消费环境的不断变化,电子制造技术和产品功能的复杂度日益增加,电子制造业面临着小批量化、多品种化、定制化的需求。在此背景下,大型制造企业受限于产线更换周期长、响应速度滞后,无法充分满足下游中小企业快速、优质的产品交付需求。为破解这一难题,云汉芯城互联网科技股份有限公司(以下简称“云汉芯城”)利用物联网、大数据、人工智能等先进技术,搭建一站式智能制造协同服务平台,提升上游制造型企业柔性生产能力,帮助中下游企业高效获取优质电子产品,实现网络协同和提质增效的双重飞跃。
“云”端赋能:重塑电子产业链生态
作为深耕电子元器件领域的互联网企业,云汉芯城在成立之初就把整合电子产业链作为公司的整体战略规划之一。在陆续完成采购、质检、销售、报关、仓储物流等服务体系的搭建后,公司借助产业互联网平台多年的技术沉淀和经验积累,通过对自有PCBA产线的数字化改造,打造了高效的柔性制造模式,并复制推广至下游电子制造企业进行协同升级,填补了电子产业链资源整合的最后一环,实现了从“云设计”到“云制造”,再到“云服务”的全链条覆盖,引领电子产业迈向智能化新时代。
数据驱动:数字化改造与柔性制造协同升级
深挖数据价值,打造智能制造中枢
云汉芯城为电子制造产线的全流程数字化改造和柔性制造模式的协同升级提供数据大脑。在电子制造产线的改造初期,云汉芯城完成了与ERP、BOM搜索系统、元器件数据库等原有产业互联网平台中各项业务系统的对接,自主开发了WMS云仓系统、SRM供应商系统,并在工业控制层实现了各个系统的集成,打造了制造场景中的数据中台,推动C2M客户到生产的实时高效连通,提升制造企业产品研发效率和柔性制造能力。数据中台搭建完成后,平台基于制造企业数据资源,建立了标准化的制造企业准入机制,确保制造企业具备生产资质和能力,保证客户需求产品合格和如期交付。
“启想智联”平台框架体系
全生命周期服务,覆盖电子产品关键节点
依托平台数据资源,向电子产品设计商、供应商、制造商等供应链上游中小企业提供一揽子数字化改造方案,涵盖产品方案设计、元器件智能选型、国产替代推荐、PCBA制造、质量检测、智能化仓储等多个环节。例如,为上游企业提供信息发布渠道和平台化服务,帮助企业拓宽业务来源,提高运转效率。同时,为下游中小企业客户提供电子产品设计或生产的询价、订单管理、支付功能,结合大数据分析匹配,根据客户不同的产品设计或生产需求进行个性化匹配,实现供需双方精准对接。
平台服务框架
3.产业链整合:开启降本增效新篇章
云汉芯城产业互联网平台推动工厂进行数字化改造和协同升级,为上下游企业提供服务,为电子行业带来了显著的降本增效成果:(1)成功打造数字化示范工厂,实现高效柔性生产,基于排程优化算法缩短PCBA产线换线时间,最短仅需15分钟;(2)依托协同制造平台推动40余家工厂完成数字化改造,实现智能化排单、网络化协同、定制化生产、数据化赋能;(3)基于平台电子元器件大数据、DFM(面向制造设计)及智能算法精准匹配等优势,帮助企业在产品早期阶段即考虑到制造的可能性、高效性和经济性,有效缩短产品开发周期,降低制造成本。 来源：上海经信委
