彼得·德鲁克，这位被誉为现代管理学之父的大师，曾经明确指出：“企业家只需专注于两件事：营销与削减成本，其他皆可忽略。”
这无疑突显了成本管理在企业运营中的核心地位。然而，成本管理的真正意义远不止于此，它的终极目标是提升企业的效益。这两者紧密相连，相辅相成，共同构成了彼得·德鲁克观点的核心——降本增效。
在经济下行压力巨大的当下，企业面临多重压力。正因如此，“降本增效”这一战略变得愈发关键，被赋予了前所未有的战略地位。对于现代企业而言，降本增效不仅是一种管理策略，更是一种生存智慧，是应对复杂市场环境的有力武器。
尽管降本和增效是企业运营中的两大关键目标，但要实现它们之间的微妙平衡却并不容易。过去，企业往往更追求降本，通过削减人员和各种费用来实现，却忽略了增效这一更核心的要素。
单纯地削减成本而忽略了企业的长期发展，无异于舍本逐末。因此，企业需要在降本与增效之间找到一个平衡点，既要有效降低成本，也要注重提升效率，从而实现可持续发展。
降本怎么降？
你会发现，经济形势好的时候，有降本压力，经济形势不好的时候，更有降本压力。经济形势好，需要通过低成本获取市场份额；经济形势不好，需要通过低成本获取生存空间。
那么，降本空间在哪里？怎么降？
举个例子。比如材料成本，一说到材料，就想到采购。然而，材料成本降低绝不是采购部一个部门的事儿，而是公司所有人的事儿，尤其与研发、质量、物流等部门相关。
随着精益管理的普及，常规的、明显的降本机会已经很难挖掘，在不降低产品品质的前提下，实实在在的材料成本改善方法还有哪些呢？资深采购经理人的实践总结如下。
01选择近距离的供应商，降低物流费用
如果是大批量采购，在质量等同的情况下，材料价格已经趋同，说白了就是没有太多下降空间了，这个时候就要从其他方面挖掘了。对于大批量采购，物流成本也是其中很大的一块，这时候谁离甲方工厂近，谁的物流费用就低，谁就是你的优选。因此，在供应商评估环节，如果材料没有技术壁垒和成本优势，供应商距离的远近就应该成为一个重要的评估要素。
当然，如果你采购的批量足够大，就可以推动供应商在你的工厂附件建厂或建仓库，为你储备安全库存，同时通过信息系统手段，如供应商协同平台，实现库存数据的实时共享和缺料预警，真正实现与供应商的共赢。
02快速寻找更多的同品类、同品质供应商
如果你只有2、3家供应商可选，那么议价空间很小，因为你的可选项很少。如果你有8~10家供应商充分竞争，这时候你的议价空间就大了很多，可以很容易拿到低于平均市场价的低价，同时还能够锁定2~3年的低价。
针对这种情况，就需要你有快速寻找更多供应商的平台或能力。类似用友BIP的友云采等服务，正是你所需要的，可以帮助你获得这方面的能力。
03尽可能增加通用件的比例
一般通用件的采购渠道丰富且成熟，增加通用件比例也可以集中更大的采购量，从而获取更优的价格。
因此，材料成本的降低这时候就与研发部门产生了关联，研发部门可借助如PLM系统，规范设计流程、优化设计库等，将通用的结构模块化、通用的元器件固定化……，一定程度上就可增加通用件的比例。
04用外购替代自制或用自制替代外购
材料或部件是自制还是外购并不是一成不变的，你需要精细化的成本核算及管理能力，从而可依据精细的成本数据来判断，自制还是外购（外协）成本更低。
比如，某管件，市场上有很成熟的通用模组，售价55元/个，通过分级成本核算，发现如果自制的话，成本是90元/个。这时候果断告知研发部门选择外购件，可直接降本。
以上只是从材料成本的领域，给大家举例说明，但降本是全领域、全流程的，企业要想实现全面的降本，还是需要专业服务厂商介入的。
增效怎么增？
正如前文所说，降本固然重要，增效才是企业长期发展的根基。
制造企业增效是一项复杂而多维的任务，涉及到多个方面，不过，基本都可以归类为人员增效、设备增效和组织增效。
01人员增效
主要是工作质量和效率的提升。比如，可以通过引入数字化协同办公系统，借助系统的交付，实现工作流程的优化，提高个人绩效和协同绩效；再比如，可以引入人力资源管理系统，完善考评体系和人才培养通道，提高员工的专业能力，从而提升人员绩效；还有，如果是生产企业，还可以通过引入智能化生产线和优化派工/报工流程，来达到提升工人绩效的目的……
02设备增效
与人员增效类似，也是表现在效率和质量两个方面。举例，引入自动化或机器人技术来替代人工操作，可以显著提高设备绩效；再如，通过引入精益生产（Lean Manufacturing）管理思想和系统，可以最大化利用设备产能，减少不必要的等待和浪费，从而提升设备绩效……
03组织增效
是建立在人员增效和设备增效基础上的，在此基础上，组织增效更多的体现在协同效率上。比如，内部组织间的协同、与供应商的协同、与客户的协同、与物流服务商的协同等。通过引入连接多个组织的业务协同平台，可以帮助企业更高效地实现供应链协同、产业链协同，乃至社会化协同。
数智化，企业降本增效的必选项！
在数字经济时代，企业数智化转型已成为不可逆转的大趋势。不进行数智化转型的企业面临巨大的失败风险，而成功转型的企业则有机会获得显著的财务收入改善。根据IDC 2022年的调研数据，85%的中国企业通过数智化转型实现了财务收入增长超过8%，其中50%的企业改善超过20%。因此，数智化转型是企业降本增效、提升竞争力的关键。
“数智化”（Digital & Intelligence）是数字化和智能化的结合体，是以云计算、大数据、人工智能、移动互联网、物联网、5G为代表的技术集群式、交互式等方式来提升企业的效率和创新力。
用友U9 cloud作为服务于中型及中大型制造业的云ERP平台，其进步与中国制造企业数智化转型的历程息息相关，算得上是产业发展的缩影，也展现了企业转型升级的全貌。
在国内制造业云ERP市场中，用友U9 cloud从诞生之初，就立足制造业企业的数智化升级，在数智制造、行业最佳实践、敏捷交付、产品快速迭代、ISV生态融合等方面积累了巨大的优势。通过网络化协同、智能化生产、精细化成本、一体化应用、个性化定制、项目化制造、国际化经营、层级化考核、服务化转型和数智化分析等10大核心业务场景，为制造企业重塑数智化核心竞争力，凭借其强大的功能和灵活性，成为制造业降本增效的得力助手。
智能排程，优化生产计划
面对多变的市场需求和频繁的订单变更，企业常常面临生产计划调整和物料不齐套的困境。用友U9 cloud的智能化排产系统可以根据实时订单数据和物料库存情况，自动制定最优的生产计划，确保生产顺利进行。这避免了生产过程中的浪费和延误，大幅提高了生产效率，降低了生产成本。
智能工厂搭建，大幅提升生产效率
U9 cloud智能工厂方案融合“5G+AI”等前沿技术，通过U9 cloud+MES+AIoT系统无缝集成，将原“辅料、半品、成品”等物料实现全流程一体化管理，帮助企业实现人、机、料、法、环、测等企业核心业务有机整合与智能协作，真正实现车间的精细化、透明化、实时化管理。
质量管理，提升产品合格率
产品质量是企业竞争力的关键。用友U9 cloud提供全面的质量管理功能，通过质量数据的采集、分析和监控，企业能够及时发现质量问题，采取有效措施进行改进。这不仅提高了产品质量和客户满意度，还减少了因质量问题导致的退货和返工成本。
标准成本管理，用“标准”促“精细”
U9 cloud标准成本方案通过先进的成本管理技术，提供及时准确的成本信息，其优势在于帮助企业成本控制、成本优化，精准找到成本改善点。支持多取价方案、支持按工艺路线/资源制定不同的目标成本、支持工序级差异分析、支持实时作业成本……U9 cloud标准成本体系让业务管理更精细、让降本增效更精准。
智能分析与决策支持
用友U9 cloud结合用友的数据应用服务，可以对大量业务、财务数据进行深入挖掘和分析，帮助企业发现潜在的改进空间和商机。通过数据分析结果，企业可以制定更加科学、合理的决策，优化生产流程、提高产品质量、降低成本。这为企业实现持续的降本增效提供了有力支持。
以精华股份为例。成立15年来，精华股份注重产品研发和自主创新，获得了国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业等多项荣誉。主导产品汽车前照明用调光电机销售量在国内同类产品中排行前二位，公司在汽车调光电机行业中获得了较高知名度，已成为国内行业中的龙头企业。
公司于2022年启动未来工厂项目，通过评估最终选择了U9 cloud作为核心系统，构建精华的一体化智能制造解决方案。
正如常务副总经理房家全所说，“一年多的数智化升级，给企业带来了实实在在的效果，企业实现了产值增长20%，一线操作人员减少100人左右，人均产值增长了40%。在成本压力逐年增加的市场环境下，生产效率提升26.5%、能源利用率提升17.6%、产品研制周期降低35.7%、产品不良率降低23.3%、运营成本降低20%。与用友携手，切实帮我们提升了市场竞争力!”
通过以上的例子和阐述不难看出，企业降本增效的前提是实现规范化、精细化、智能化和协同化管理，而要想做到规范化、精细化、智能化和协同化，数智化转型是必选项，是企业降本增效的抓手和长远布局。2024，让我们狠抓“降本增效”，努力活下去！
