10月23日，扬子石化炼油厂常减压联合装置成功生产70A级沥青，产品各项关键指标均达到标准。截至10月底，共生产1.5万吨，有力保障了市场需求。
70A沥青主要用于道路建设，是铺设高速公路、城市道路及机场跑道的核心材料，其高粘结性和耐久性可有效抵抗车辆磨损及环境侵蚀。
科学统筹，精心制定生产方案。为确保沥青生产工作顺利推进，该公司提前部署，精心编制《3#常减压装置生产70A级沥青方案》。技术团队深入开展历史数据分析，详细对比操作参数和原油配比，结合当前装置运行实际，通过流程模拟技术对关键参数进行多轮测算和优化，为装置平稳转产夯实基础。
精细调整，严格把控产品质量。生产过程中，操作人员严格按照方案要求，精准控制各工艺参数。技术团队创新运用“沥青生产模型+在线针入度预测”双轨监测法，通过模型实时测算沥青罐内产品针入度变化趋势，结合现场采样数据动态校准，必要时果断进行改罐操作，实现了从“事后分析”到“事前预测、事中调控”的转变，有效确保了产品质量的稳定性。
高效协作，建立快速响应机制。针对沥青分析项目多、周期长的痛点，炼油厂与质检部门协同建立了从采样、送样到分析、反馈的快速响应机制。通过优化流程、明确责任，将沥青关键质量指标分析时间缩短至2.5小时以内，大幅提升了工作效率，为生产调整和产品出厂提供了有力保障。
“装置负荷降低后的沥青生产，是对装置技术能力的检验，更是我们主动创效的担当。”炼油厂联合装置生产主任刘鑫表示。下一步，常减压联合装置将持续优化沥青生产工艺，深挖能耗物耗潜力，为公司高质量发展贡献力量。（仇苏红 陶炎）
