【团队介绍】
扬子石化化工厂烷基化装置甲班组建于2019年5月，现有员工10人，主要承担装置生产运行、日常操作、异常处理和开停车操作等工作任务。该班组深耕现场一线安全生产，以扎实的专业素养和卓越的安全管理技能，荣获全国“安康杯”竞赛活动优胜班组、中国石化工人先锋号等称号。
7月4日清晨，一缕阳光穿透薄雾映照在扬子石化化工厂的塔罐上，身穿蓝色工作服的员工们穿梭在复杂的设备和管线间，仔细检查着一个个阀门、法兰和仪表。查安全漏洞、找缺陷隐患、防事故风险，他们用脚步丈量厂区，以细致入微的排查护航装置平稳运行。
提技能 搭建安全“成长梯”
“我今天分享的是装置待生酸单元焚烧炉压力表PZI-10026指示异常升高原因分析，希望能对大家有所帮助。”6月25日23时，烷基化装置甲班的青年主操李闯正在进行“夜班小课堂”分享。
为全面提升青年员工技能水平，班长朱俊结合装置历史生产运行过程中出现过的设备故障、工艺波动、物料泄漏等问题，通过“夜班小课堂”“头脑风暴”桌面推演等形式，组织青年员工进行假想事故场景模拟和推演讨论，激发他们的学习热情。“这种学习方式能帮助我们更好地总结同类生产异常经验，以后再碰到类似情况，底气就足了。”青年员工王聪看着课堂上的笔记高兴地说。
此外，班组还精心编制了17份SOP（标准作业程序）操作卡片，拍摄了5个标准化操作视频，并且组织员工每日问答，抽查关键工艺参数，让规范操作入脑入心。
查隐患 构建安全“防护盾”
“班长，你耳朵太灵了，这么细微的差别都能听出来！” 青年员工刘媛媛向朱俊竖起了大拇指。一次夜班，朱俊巡检到润滑油雾总站时，发现设备声音异常。他结合现场排查和中控数据比对，精准定位故障源，保证装置安全稳定运行。
“隐患排查也有技巧，需要深入掌握装置特性，知道哪里是‘节骨眼’，才能揪出‘病灶’。”凭借丰富的工作经验，朱俊带领班组员工归纳总结出装置开停车、检维修及跑冒滴漏等关键环节的风险清单，指导班组员工在特定阶段对特定区域进行重点排查。同时，班组结合装置腐蚀分布图，自主开展防腐蚀培训，提升员工对装置腐蚀高风险点的识别能力，让大家在日常巡检过程中更加有的放矢。
聚合力 筑牢安全“防火墙”
烈日下的烷基化装置区，甲班主操王聪穿梭在管廊间，安全帽檐下沁出细密的汗珠。他正在对自己网格区域内的保温情况进行检查。这一幕正是班组网格化管理的生动缩影——通过责任到人、全员参与的机制，将安全生产的责任细化到每一个角落。
“以前干活儿，大家分工不细，很多事容易重复做或者没人做，效率不高。现在实施了网格化管理，就像把班组的工作区域划分成了一个个小格子，每个格子都有专人负责，工作安排得明明白白。”朱俊说道。
该班组实行安全环保管理网格负责制，将班组负责区域细分为9个物理网格，每个网格都有明确的责任人，并设置班组安全员、消防员、劳动保护检查员等角色，定时开展异味排查、5S巡查、LDAR（泄漏检测与修复）检测、季节性专项检查等，全方位保障生产活动的安全有序，推动HSE体系管理“最后一公里”落实落地。（张司雨 黄仪乐）
