“双碳”目标持续推进，水泥行业作为我国碳排放重点领域，正面临绿色转型的迫切需求。随着水泥窑协同处置技术的成熟，垃圾衍生燃料（RDF）及固体回收燃料（SRF）成为行业首选，但传统破碎机存在能耗高、破碎精度不足、复杂物料适应性差等问题，严重制约其在水泥生产中的高效应用。碎得（SIDSA）作为全球固废预处理领域的领军企业，深耕环保设备制造行业50年，推出的SRF系列细破碎机成为行业破局关键。
作为国内高品质替代燃料RDF/SRF设备提供商，碎得（SIDSA）拥有多项专利技术和专业过硬的技术团队，7X24小时全天候的服务支持，随时得到技术支持。其细破碎机创新设计，采用高扭矩直驱模式可降低能耗的同时提升使用效率，有效解决了行业痛点，同时也可应用在垃圾衍生燃料（RDF）及固体回收燃料（SRF）以及其他领域固废预处理中。
1.简化生产工艺流程，提高破碎效率
不同于传统的多级破碎生产线，需要多台设备串联完成“粗碎-细碎-筛分”流程，不仅占地面积大，设备衔接处还易出现故障，导致停机频繁。碎得SRF系列细破碎机采用单轴与双轴模块化设计，其高效破碎功能，可直接作为二级破碎核心设备接入生产线。SRF系列细破碎机利用特殊刀具设计与高精密刀轴，可将物料精准碎至目标细度，满足不同粒度要求，坚固耐用的合金钢主轴，让破碎效率大幅提升。
碎得SRF系列细破碎机还具备多物料处理能力，高效适配工业固废、生活垃圾、装修垃圾、生物质、塑料回收等多种场景，覆盖水泥行业大部分的RDF原料需求。根据不同的物料和需求，可选择多种不同的驱动形式，转速，刀型等，不仅拓宽了企业的原料选择范围，更实现了产量与效率的最大化，成为水泥行业替代燃料制备的优选方案。
2.客户显著降低成本
与传统的两级或三级双轴破碎机相比，碎得SRF系列细破碎机在多个方面具有显著优势：
空间利用：模块化设计，设备占地面积较传统多级破碎线减少很多，为企业节省宝贵的厂区空间。
能源效率：高扭矩直驱模式可降低能耗，相比传统双轴破碎机，单位处理量能耗大大降低。
系统可靠性：过载自动反转及过载保护，减少人工成本，提升设备安全性，带料启动，稳定性极佳，可以大幅提升设备的综合开工率，有效降低设备故障率。
维护成本：采用高品质耐用的合金钢主轴，使用生命周期长；液压检修门易于维护保养。
这些优势叠加，使得碎得细破碎机在制备相同品质RDF时，可显著降低约运营成本，为水泥生产企业带来实质性经济效益。
3.丰富的场景适配满足不同客户需求
在场景适配性上，以碎得（SIDSA）单轴细破为例，双电机单轴形式，配套小液压站驱动喂料器和筛网，结构简便、维护便捷，适配常规物料场景，用户可根据生产实际灵活切换，充分提升效率与破碎作业质量。
在原料适应性调节方面，碎得细破碎机支持筛网灵活更换，出料粒度可在10-150mm范围内精准调节，完美契合水泥窑协同处置对替代燃料粒度的严苛要求。精准把控粒度，有效提升燃料燃烧效率，燃烧过程更稳定。
目前，碎得的定制化解决方案已在海螺集团、红狮水泥、中国中材等多家国内头部企业落地应用，碎得目前全球投运的项目超1000个，经过了市场的鉴证，覆盖工业固废、生活垃圾等多元原料处理场景。碎得SRF系列细破碎机通过模块化设计与智能化操作系统，在优化替代燃料制备流程、提升破碎效率的同时，实现了能耗管理、设备稳定性及运维成本的综合性能提升，切实响应了行业降本增效与低碳生产的双重需求，成为水泥窑协同处置替代燃料制备领域的重要技术方案。
