2025年，既是“十四五”规划收官之年，也是“十五五”蓝图谋篇布局的关键节点。站在"十四五"与"十五五"的历史交汇点，深圳市骏强智能制造有限公司（以下简称“骏强智能”）正以独特的产业实践，为智能制造生态建设提供鲜活样本。这家深耕紧固件行业二十年的企业，凭借全链条服务能力与自主创新基因，在时代的坐标中刻下属于民营企业的奋斗印记。
从“制造”到“智造”：全链条锻造硬核实力
成立于2005年的骏强智能，从最初专注于小五金的生产，到如今成长为涵盖国标、非标紧固件、精密冲/锻压件、压铸、精密机加工等全链条的智能五金先进企业，其发展轨迹恰是中国制造业转型升级的缩影。走进骏强智能的工厂，160台紧固件生产设备昼夜运转，M0.6至M12规格的精密零件日产能突破8000万件；冲压车间内，全自动校平、精冲、表面处理流水线将日均产能推至80万件；而在机加工车间，150台数控设备以微米级精度诠释着“中国制造”的底气。
数字背后，是严苛的质量管控体系在护航。从ISO9001到IATF16949汽车行业质量认证，从PICC产品责任险承保到连续三年纳税信用评级A级，骏强智能将“安全可靠”刻入基因。更值得一提的是，作为全国模具标准化技术委员会成员，企业深度参与《汽车覆盖件冲模材料定位装置》（计划编号：2023-1364T-JB）行业标准制定，从“跟随者”跃升为“规则制定者”，加之“一种用于滚珠丝杆螺母的装配平台”“一种不锈钢铆钉表面处理装置”等四十余个国家专利的取得，更彰显出骏强智能的技术话语权。
从“团队”到“生态”：人才与机制的双向奔赴
智能制造的本质是“人”与“机制”的深度耦合，骏强智能对此深以为然。130人的团队中，研发工程团队占比6%，本科以上学历人才以创新为引擎，持续驱动产品迭代与技术突破；模具部门以快速交付高精度模具为目的，精准把控从设计到维护的全过程，成为生产线高效运转的基石；质保部门则依托先进检测设备和科学方法确保产品品质；更有30余人的技术骨干团队，凭借深耕五金领域的理论积淀与实践经验，为技术革新提供强力支撑。
这一高效协同的底层逻辑，源于企业“主动、合作、创新、担当”价值观的深度渗透。从深圳总部触及惠州、安徽、陕西等地，从汽车领域的比亚迪到家电巨头美的，骏强智能以“研发+制造+服务”的全链条模式，构建起跨地域、跨行业的生态网络。正如董事长丘茂林所言：“让每一颗螺丝钉都承载匠心，让每一次合作都成为共赢的起点。”当技术精英与高效机制同频共振，这家企业正以“硬核实力”与“软性生态”的双重优势，为企业智造写下生动注脚。
以创新回应时代命题
从一条生产线到一个生态圈，从一家民营企业到行业标杆，骏强智能的实践揭示了一条朴素真理：高质量发展没有捷径，唯有用创新破解瓶颈、以实干夯实根基。正如其口号所述“主动承担、有始有终、立刻行动”，骏强智能用二十年证明，真正的智能制造并非机器的简单替代，而是技术、人才与理念的深度融合；亦非短期利益的追逐，而是对“为社会提供安全可靠连接”使命的长期坚守。这条路或许漫长，但每一步都算数。
未来，骏强智能将继续秉持创新精神，不断提升自身实力，为推动智能制造发展贡献更多力量。
