作为豪华汽车领域的重要参与者,上汽奥迪一直致力于将卓越的性能和豪华的设计融入每一款车型中。上汽奥迪A7L作为C+级性能和豪华旗舰车型,吸引了众多购车者的目光。作为一款兼具优雅设计与卓越性能的豪华车型,上汽奥迪A7L的诞生之路充满了挑战与机遇,同时也反映了汽车工业的最新发展趋势。
每一辆上汽奥迪A7L的诞生都经历了苛刻的考验和硬核的技术挑战,经过冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间的考核,在出厂前,还有一项非常重要的物理检验:100%雨淋测试。经过路试、雨淋、质检等一系列测试,一台C+级性能豪华旗舰才算是真正诞生了。
冲压车间,将误差控制在正负0.5毫米之间
对于产品质量的追求是上汽奥迪A7L永恒的主题。在冲压车间,我国运载火箭外壳制造的主要材料之一的铝制原材料被冲压成四门、两盖、翼子板等车身件,通过精密的机械抓手操作,我们致力于将误差控制在正负0.5毫米的范围内,这近乎三四张A4纸的厚度。
车身车间,91%的高强度钢比
上汽奥迪A7L的车身结构,大量采用了高强度钢,高强度钢比例甚至达到了惊人的91%。特别是在A柱、B柱等部位还使用了黑色的热成型钢,这将进一步提升车身的强度和刚度。上汽奥迪A7L的关键部位采用了激光焊接工艺,不仅能提供极高的精度,也能提供极佳的强度。此外,上汽奥迪A7L还使用了一项更加硬核的科技:“冷连接”,也被称为铆接。这样的焊接工艺被大量地使用在了火箭的箭体制造上,有效地保证了火箭箭体的强度和钢度。
涂装车间,全球最大体量的120JPH的油漆车间
智能化涂装车间,展现出其无与伦比的科技魅力。上汽奥迪A7L的涂装车间是全球最大体量的120JPH的油漆车间,采用的是全球最新的工业自动化技术,实现制造全过程的数字化和智能化。这里拥有346台机器人,全自动静电喷涂技术,为每一辆奥迪A7L车身赋予了丰富的个性化色彩。当优雅的白车身降临此地,首先在电泳线中翻滚,进行底漆喷涂前的一次预喷涂,这一看似冗余的工序,实则大幅度提升了车身的抗腐蚀性,使上汽奥迪A7L的车漆如玉般持久璀璨。
环保方面,水性可喷涂阻尼垫材料的应用,成功取代了原有的沥青阻尼垫材料,这无疑是一场绿色的革命。这种新型材料,对提升车内空气质量和健康环境起到了积极的作用。
总装车间,人机并举、合作无间
上汽奥迪A7L的总装车间用4台协作机器人,对车辆底盘的22颗螺栓进行精确预紧,进行底盘与车身的合装。用具备数据传输功能的高精枪替代简易充电枪,也为上汽奥迪A7L的诞生工艺流程增添了科技色彩。为了更好的静谧性表现,上汽奥迪A7L专门配备了BA0发泡站。BA0发泡站通过8个机械臂13个车身发泡点,将发泡精准地注入车身的13个空腔,可以降低车辆动态下空腔内的噪音。配合航空级的静音玻璃,能让隔音效果显著提升。
经过一系列严谨的路试、雨淋、质检等测试流程,见证了一台C+级性能豪华旗舰的诞生。每一台上汽奥迪A7L都经历了严格苛刻的考验和硬核的技术挑战,最终还需经过工人师傅的最后检验,以确保交付到车主手中的车辆达到最高标准,这无疑是对上汽奥迪团队专业能力的有力证明。
