人工操作错误率高，工作强度大，如何减负？
信息孤岛严重，工作效率低，如何改进？
物流车辆无计划到厂，如何调度？
如何提高厂内物流效率，如何提高自动化程度？
随着石化产品类型多样化发展，石化企业产能持续提升，石化行业的物流运输面临诸多挑战，智慧化发展是石化企业向中高端迈进、加快转型升级的重要举措，也是新常态下打造竞争优势的必然选择。
赛百威作为石化行业厂区物流与地磅数智化优选合作伙伴 ，其智能物流管理系统助力多家企业实现产品进出厂管控、衡器计量集中管控、可视化仓储管理，强化管理、控制、决策等能力。
助力洛阳石化建设衡器集中管控系统
关于洛阳石化
洛阳石化是以炼油化工为主营业务的生产企业，炼油综合加工能力为1000万吨/年，拥有炼油、化工、化纤装置39套，资产总额127.52亿元，主要产品主要有汽油、柴油、航空煤油、对二甲苯（PX）、精对苯二甲酸（PTA）、涤纶短纤维、聚丙烯树脂等30多个品种50多个牌号。
面临困难&挑战
原有地磅系统在实际应用上不能有效规避企业内部采购、销售过程中的漏洞，如过磅环节皮重异常、过磅复核、车辆重复过磅计量；
磅房人员手工操作，不仅工作量大，效率低下，而且容易出错，数据安全性低，为个人行私舞弊提供可能，久而久之，给企业造成损失；
磅房多且分散，司磅员工作环境恶劣，司磅员人数较多。
衡器集中管控系统项目价值
全面管控销售、采购、计量、物流的各个环节，打造“科技+精细化”管理模式，树立企业“绿色、创新、共赢”的良好企业形象；
对磅房进行标准化、智能化改造，实现电子汽车衡自动计量管理，实现防作弊系统；
规范厂内物资运输流程，杜绝错漏，提高过磅效率；
集中管控可大大减少司磅人员岗位，工作环境得到了很大的改善。
项目亮点：防作弊，节省人员，规范流程，提高过磅效率
助力广州石化建设智慧物流管理系统
关于广州石化
中国石油化工股份有限公司广州分公司（简称“广州石化”）是华南地区最大的现代化石油化工企业之一。由炼油、化工主业组成，现有年综合加工原油1320万吨、生产乙烯22万吨的能力，石油化工主要生产装置50套。炼油产品主要有汽油、柴油、航空煤油、石脑油、重油、溶剂油、液化气、道路沥青、石油焦、硫磺、纯苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁二烯、丙丁烷、己烷油、工业气体等60多种；化工产品主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三大类160多个牌号。
面临困难&挑战
现场开单人员较多，自动化程度底，人工操作负荷高，容易出误；
作业流程复杂，纸质工单、微信群等方式进行沟通，效率不高、信息传递不及时；
纸质单据流转费时费力；
无法有效调度提货车辆，车辆扎堆到厂，现场排队秩序混乱。
智慧物流管理项目价值
全面优化并统一产品进出厂业务，实现二维码进出厂管理，简化系统操作，提升效率；
实现与GPS监控平台的集成, 加大厂区周边危化品提货车辆的安全管控力度；
实现客户随时随地按需开单，减少不必要的电话及现场沟通成本，提升客户自主性和服务体验；
完善车辆在线预约功能，缓解厂外车辆的拥堵情况，减少司机的等候时间，提高客户满意度，提升企业形象；
整合全厂地磅，建成统一网络称重管理平台，实现流程规范化、计量数据实时共享；
优化业务流程，统一业务，减轻工作强度，提高工作效率；
加强系统数据的汇总、分析与展示，为营销决策提供数据支持；
优化应急处理程序，提升业务应急处理能力。
项目亮点：减员增效果、电子化提货、自动化流程
助力武汉某炼化企业建设可视化仓库管理系统
关于武汉某炼化企业
该企业是中韩合资成立的大型炼油化工一体化企业，是我国华中地区最大的炼油化工生产基地。乙烯厂区位于武汉市化工区，与炼油直线距离约10公里， 2013年8月建成投产，占地294.8公顷，是我国第一套具有完全自主知识产权的大型乙烯，目前具备110万吨/年乙烯生产能力，共有15套主体装置，主要生产聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷、乙二醇、丁二烯、苯乙烯、“三苯”等产品。
面临困难&挑战
随着立体仓库生产装置投产，聚烯烃产品出厂量的提高，进出厂提货车辆数量大幅增加，现有聚烯烃成品出厂业务流程与物流管理系统已不能满足业务发展需求。
可视化仓库管理项目价值
提高仓储管理精细化水平：细分仓库货位，进行精确化管理；加入包装计划，维护产品和货位的映射关系，减少人为差错，避免产品与货位脱节，提高出入库的准确性，提高仓储物流管理的精细化水平；
提高仓储资源利用率：实时监控仓储资源（如货位、车位）状态，根据实际业务情况分配仓储资源，提高存储空间利用率和仓储资源使用效率，最大化统筹利用库房仓储物流能力；
提高仓储工作效率：除常规仓储功能外，更注重实现库存分布可视化和系统操作可视化，使得原先复杂的数据操作转变为简单、直观、清晰、的视觉判断，使产品出入库更方便、更快捷、更准确，提高了仓储工作效率；
提高业务协同能力：产品出入库实时更新仓库库存与销售库存，实现数据实时共享给销售、调度和生产等部门，有助于提高部门之间的业务协同能力和工作效率，更快速地响应生产和销售需求，有效保持库存在合理水平，提升企业核心竞争力；
深化系统应用：通过改造与优化物流管理系统功能，满足实际新增业务需求，加强系统深化应用，提高系统适用性，提升进出厂效率；
加强系统集成：与LIMS、MES、ERP等系统无缝集成，实现产品检验数据和出入库信息实时共享，提高工作效率。
项目亮点：库存可视化、操作可视化、移动发货、库存实时更新
在智能制造与数字化升级的发展趋势下，石化企业对智慧物流管理的需求不断上升。赛百威通过物联网、大数据、人工智能等新兴技术，推动石化企业智慧物流的快速升级，实现管理规范化、标准化、透明化，提高物流的运行效率和可靠性，降低成本，为石化行业未来发展注入新动能。
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