一、核心技术赋能，破解3C智造核心痛点
当前，3C电子行业正加速迈向“微型化、高集成、快迭代”发展新阶段，产品更新周期缩短至6-9个月，同时面临多品类混线生产压力大、人力成本持续攀升、生产数据链路断裂等核心痛点，传统生产模式与自动化方案已难以适配行业柔性智造需求。
3C电子生产涵盖SMT精密贴装、元器件插件、整机组装、成品检测等关键环节，涉及多类物料在跨车间、跨楼层之间的转运，且常面临通道狭窄、人机混流、产线布局频繁调整等复杂场景，对机器人的定位精度、环境适应性与作业稳定性提出了极高要求。
针对此核心痛点，企业的解决方案以自主研发的L4级无人驾驶技术为底层支撑，为各类机器人赋予高效自主运行能力。该技术融合激光雷达与视觉传感器，构建双重感知方案，无需铺设磁条、二维码等辅助导航设施，即可实现毫米级高精度定位；同时依托自研动态路径规划算法，设备可实时识别车间内人员、障碍物等动态元素，自动规划最优行驶路径，确保复杂场景下的作业稳定性与安全性。
结合先进的机器视觉技术，设备实现了“感知-决策-执行”全链路智能化。系统通过数据训练，可精准识别不同型号的元器件，稳定完成高精度抓取、对位与装配任务。同时，内置的外观缺陷检测功能，能实时识别零件表面的划痕、变形等多种瑕疵，为质量管控提供关键支持。检测数据可实时同步至企业质量管理平台，形成“检测–记录–追溯–改进”的闭环管理体系，持续提升产品质量。这一“无人驾驶 + 视觉智能”的技术组合，高度适配3C行业多品类、小批量、快速换产的生产特点，从本质上应对了精密操作难、换产效率低、质量管控复杂等行业痛点。
二、全产品线协同，覆盖3C全流程生产场景
基于3C电子从原料入库、生产加工至成品出库的全流程特性，我们构建了“多品类机器人+全链路系统”的一体化架构，实现各生产场景无缝覆盖与效能最大化。在电子料仓环节，无人叉车与料箱机器人组成协同作业矩阵，依托L4级无人驾驶技术实现高密度立体存储与精准出入库操作；针对3C行业上万个SKU的元器件管理需求，系统可自动识别物料编码并完成精准拣选，拣选误差率趋近于零，库位利用率较传统平面仓库提升30%以上，物料出入库效率提升50%。在SMT车间，无人潜伏车与上下板机、贴片机智能联动，实现PCBA板料自动缓存、转运与上线，全程无需人工干预，有效规避人工转运导致的板料损坏问题；复合协作机器人则精准完成微米级贴片、点胶、焊接等核心工序，保障工序稳定性与产品良率。在跨楼层、跨车间物料流转环节，无人叉车可自动对接提升机、自动门等设备，自主完成多区域物料转运，替代人工高强度搬运作业，单台设备日均减少人工劳动量8小时。在成品组装与检测环节，复合协作机器人凭借灵活操作性能，通过快速更换末端执行器，适配不同型号设备的组装与检测需求，大幅缩短换产调试时间，提升产线柔性。
三、系统级协同调度，打通数字化转型链路
3C电子行业智能化升级并非单一设备的简单堆砌，而是全生产链路的协同联动与数字化贯通。为此，解决方案搭载自主研发的集中管控一体化系统平台，具备强大的设备管控与任务分配能力，可同步管控无人潜伏车、无人叉车、复合协作机器人等多类型设备，支持多台设备协同作业。平台可实时呈现设备运行状态、物料流转进度，基于实时数据动态优化路径规划，有效规避设备拥堵，提升整体作业效率。同时，该系统可与企业MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划系统）、WMS（仓库管理系统）等核心系统深度融合对接，实现生产指令实时下达、物料信息全程追溯、生产数据动态反馈与分析，为企业决策提供数据支撑。此外，系统具备极强的扩展性与兼容性，可根据企业后续发展需求灵活接入新设备与模块，为企业长期数字化升级奠定坚实基础。
依托完善的技术体系与产品矩阵，解决方案已形成成熟的落地能力，为3C企业提供从技术调研、方案设计到设备部署、运维保障的全周期服务。
四、企业实力背书，技术与服务双保障
上海芯动源机器人有限公司（Shanghai Cordy Robotics Co., Ltd.）是一家以 AI + 机器人融合创新为核心，致力于打造世界级领先具身机器人产品及应用生态的高新技术企业，集研发、制造、销售于一体。公司以 L4 级无人驾驶技术和 VLM 视觉语言模型为核心，持续研发创新具身机器人、系统软件等产品，可满足不同行业在不同时期、不同场景下的自动化、数字化转型需求，为客户提供高效、智能、柔性、定制化的智慧物流与智能制造解决方案。
芯动源机器人核心产品涵盖无人潜伏车、无人叉车、无人配送车、复合协作机器人及轮式人形机器人等，已广泛应用于电子、半导体、光伏、锂电、新能源汽车、医疗等30个领域，服务全球500+城市。凭借端到端的集群调度能力与视觉技术优势，公司 AMR 产品持续帮助企业降本增效，已为华为、英特尔、科大讯飞、招商局集团、龙城精锻、南方精工等众多行业头部企业提供服务。
