陈主任是一家汽配制造企业的计划部负责人，上周五，他又一次在办公室里熬到深夜——就为在月底制定下个月的生产计划。
“我们公司四十来个客户，上千个产品型号，每个月的计划都是靠Excel手工排。”陈主任指着屏幕上密密麻麻、用不同颜色标注的Excel表格，“光是把销售给过来的预测和订单一个个对清楚、拆成生产任务，就要花掉三四天。这还不算完，经常是计划刚发下去，客户一个电话：‘数量要加’、‘交期提前’，我们又得从头再来。”
这不是陈主任一个人的困境。当前，国内许多制造企业，尤其汽配企业在计划制定方面，普遍存在三大现状：① 编制靠手工，MRP形同虚设；② 排产凭经验，难以精准考量产能；③ 响应速度慢，变更成本高。
计划不准的背后，是系统与现实的严重脱节
不少企业虽有系统，但MRP运行速度慢，结果还不准。目前MRP是基于无限产能运算，缺乏准确执行依据。面对客户频繁变化的需求，系统很难应对，最终仍需人工应急调整，易导致停工待料或生产浪费。对制造企业而言，计划部门真正需要的，不是“更复杂的系统”，而是“真正能用的计划”，关键要满足三大核心需求：快速响应客户滚动变化的需求、摆脱手工与经验依赖实现精准计划、综合资源约束指导生产全流程。
金蝶AI星空“滚动计划”，
让计划快速响应，从从容容应对
面对陈主任为代表的广大制造企业的计划痛点，金蝶AI星空推出了以“滚动计划”为核心的生产计划解决方案。它不仅仅是一个功能模块，更是一套融合了资源感知、AI分析、实时响应、滚动优化的计划体系。
1.快速承接滚动需求，进行供需平衡和计划模拟
“滚动计划”模块支持基于销售预测、客户订单、库存实况等多维数据，进行需求同步、供需平衡考量、计划制定模拟，并基于生产计划指导MRP运行，自动生成生产计划和采购计划。系统内置多维度模拟结果呈现，让计划员快速掌握每天计划和产能利用情况。
更重要的是，它支持计划版本的迭代管理。客户需求有变，销售在“滚动销售”模块更新后，最新需求自动同步，计划员可按需设定计划锁定期，进行新版本计划模拟和下推。按需保持旧版本计划可用部分，又能依据新需求进行调整。
按需进行计划供需平衡模拟
2.资源考量不再“凭经验”，产能负荷一目了然
系统支持定义工作中心、产线、设备、人员等资源能力，并在排程时自动进行负荷供需平衡考量。计划员可在计划模拟看板上直观看到每天各资源的负荷情况，避免“计划排得下去，车间做不出来”的尴尬。
同时，系统支持基于有限产能计划进行材料可用性分析，同步检查材料配合程度，指导备料、追料、材料调配或紧急采购等作业，确保计划顺利执行。
材料可用性分析
(按BOM对各级物料缺料情况用不同颜色显示)
3.AI赋能计划制定和插单模拟
同时，星空滚动计划内置两大AI应用
计划指引助手：内置大模型能力，通过AI帮助计划员进行产能规划，分析生产线产能情况和利用率。并基于需求进行供需平衡分析，了解物料供需状况和预计可用库存。并基于需求分析进行计划编制，实时呈现计划的产能情况，快速精准的进行计划制定。
“计划指引助手”智能分析
插单模拟助手：面对频繁插单的场景，插单模拟助手，通过AI对话式交互，快速模拟新增订单对现有生产计划的影响，并基于实时产能、库存等数据，自动判断可承诺交期，生成可视化答复建议，并支持一键确认与排产下推。
“插单模拟助手”智能分析
4.响应变化不再是噩梦，滚动机制让计划“活”起来
“滚动计划”最大的价值之一，是它真正实现了对客户滚动需求的敏捷响应。当客户变化时，是基于滚动销售协议下的不同需求版本进行计划更新，系统基于版本号对应最新需求进行变化调整，自动进行局部重排模拟，并提示计划员进行确认。确认后，相关的生产任务、采购订单会自动更新或提醒相关人员调整。
5.计划与执行无缝衔接，数据不再“两张皮”
通过“滚动计划”下推的生产日程指导生产开展，可直接指导车间作业；并结合MRP下推采购申请，可直接转为采购订单。任务进度、完工汇报、物料消耗等数据实时回写系统，确保计划与执行数据一致，月底成本核算清晰准确。
从“计划赶不上变化”到“计划驾驭变化”
对于许多制造企业来说，计划部门不应是“四处救火”的应急中心，而应是“预见变化、调度资源”的作战指挥部。
星空 “滚动计划”，通过系统和AI赋能，让计划制定更精准、资源利用更高效、需求响应更敏捷，帮助企业构建起一套“滚动而不乱、变化而不慌”的计划运营体系。
