日前，国家市场监管总局发布全国第一批计量数据应用案例，扬子石化公司申报的《构建数字化多层级能耗监控体系--助力传统石化装置能效提升与绿色转型》，经中国石化集团公司、市场监管总局依次遴选，最终作为中石化唯一一家上榜案例成功入选，向社会展示了公司在计量数据管理领域的创新成果和实践经验，起到了较强的推广示范作用。
从“人工抄表”到“自动采集诊断” -- 一条数字驱动的突围之路
“以前抄表，兜里必带手电筒、记录本、手套。”提起当年人工抄表的日子，扬子石化水厂供水车间外管班人员记忆犹新，“有些水表在地井里，雨水多的时候，得下到井里才看得清。抄完回去还得键盘噼啪打一遍，万一错一个小数点，月底平衡表就得推倒重来。”
传统“人工+台账”的模式，不仅耗时费力，更易产生“数据泡沫”。自2022年开始，计量中心牵头，借助公司“5G+”项目平台，实现68个偏远地区计量点数据自动采集，同时对装置电能表梳理和完善，不具备自采条件或无表的情况使用关口总表进行了系数分配，初步实现装置电能数据实时采集。
自主开发流量计数据在线监控系统，完全打破了国外企业软件垄断与数据壁垒，兼容该公司在运的国内外各种品牌智能流量计；同时改变了现场进行数据调取的传统工作流程，通过客户端或移动APP实时远程查看流量计状态，及时处理故障报警信息，全面提高计量数据准确性和可靠性。
“现在打开手机App，每台流量计的温度、密度、瞬时量、累积量、诊断参数一目了然，一旦出现异常，系统30秒内推送短信。”该公司计量中心数据管理室员工孙宇峰指着屏幕上的实时曲线介绍，“相关参数在装船过程中一直是稳定的，我们心中也有了底气，船方提出不合理诉求时，可以有理有据的进行沟通解决。”
打赢计量偏差“歼灭战”--一杆真实准确“公平秤”
“蒸汽管网像人体的血管，跑冒滴漏往往藏在地底下、保温层里，之前月底平衡差异太大，只能靠‘平均分摊’，既冤也不准。”计量中心数据管理室主管田玉坦言。
2023年起，计量中心把“供收偏差专项治理”列为重点攻坚项目，成立由该公司热电厂、水厂、电仪中心等组成的排查队，对中压蒸汽及工业水管网开展“CT式体检”，共消除了计量表和外管问题近70余项，中压蒸汽、工业水量差分别由前期的约7.8%、5.0%降至3.4%、3.8%左右，达到系统内较先进水平。全面梳理排查公司外供能源用户计量情况，推进水洗蒸汽、污水计量缺漏、1#门外施工用电计量设施不完善、电力不合理线损等问题整改，每月减少损失近百万元。
完成下属子公司清江石化36台高价值质量流量计流转验收，推动建立近百台利旧流量计清单并滚动更新，助推20台利旧流量计在1#渣油加氢计量提升等项目中再利用，以“低费、无费”方式完善装置计量。
“对于常减压这类原料及产品性质变化较大的装置，如果以体积流量计核算质量，则密度影响不可忽视，装置指标计算真实性难以保障。”该公司计量中心数据管理室主任吴海波说，“目前我们利用装置检修契机，加快推动装置计量提升，就是要把装置真实情况放在纸面上，不能通过调整数据来做表面文章。”
构建五级数据监控网络——让每一千克标油“可视、可算、可评”
打开公司实时数据库（PI）系统，能看到新增的公司主要装置能耗监视图、各厂主要装置能源单耗图等条目，不断变化的数据仿佛是装置的“脉搏”。
计量中心立足PI和计量管理信息系统现有平台，在夯实计量数据基础的前提下，逐步优化计量数据报表发布频次，从原先的“月末统计结束后的回顾分析”到“旬、日跟踪”再到“班组、实时监控”，实时展现工艺操作优化后的成效，实现了从月末分析到运行过程监控、调整、反馈、再监控的PDCA循环转变，为装置降本增效夯实了基础。
“我们充分调研各层级管理、操作人员不同关注点及实际工作需求，先后开发完善了装置能耗实时监测、装置每日能耗分析展示、装置能耗及燃动成本班组核算跟踪等模块，监测装置能耗实时变化趋势等情况，将装置能耗‘显性化’，减少基层车间收集数据时间，让基层将更多精力聚焦在优化操作、降低装置能耗上。”该公司计量中心经理林伟昌介绍说。
为切实发挥计量数据作用，计量中心借助公司“创效先锋”行动等，通过奖惩措施引导专业部门和属地及时溯源并优化调整，对标对表逐项分析装置数据差异原因，研究制定改进提升措施，切实做好数据应用，充分激发基层员工节能降耗、优化降本的内生动力，营造出“人人身上有指标”的良好氛围。
从“经验驱动”到“数据牵引”，计量中心用一场深刻的数据治理行动，在不做大的改造前提下，为传统石化装置插上了数字化的翅膀；在国家“双碳”战略的时代考卷面前，公司以数据为笔、以创新为墨，交出了一份厚重而亮丽的绿色答卷。下一步，该公司将紧扣公司“二次创业”发展主线，锚定数据深化应用目标，持续推动计量数据与前沿技术深度融合，夯实计量数据底座，为公司高质量发展提供坚实支撑。（胡鹏）
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