算力需求激增、制程红利趋弱，产业焦点正在从“制程竞速”转向“系统协同”。Chiplet与2.5D/3D先进封装成为算力持续增长的关键路径，而支撑其落地的“跨层协同”，正成为国产先进封装的新命题。
10月的湾区半导体产业生态博览会（湾芯展）让这一趋势集中显现——
新凯来以示波器与EDA软件突破引发热议，由硅芯科技牵头打造的“Chiplet与先进封装生态专区”，则首次以系统化方式呈现设计、EDA、制造、封测、应用的联动，让国产先进封装的协同雏形在产业层面首次具象化。
从“单点突破”到“系统协同”
湾芯展的热度背后，折射出一个行业共识：先进封装的竞争，正从单环节突破走向全链条协同。
在AI驱动的算力时代，性能的提升已不再取决于单一设备或工艺，芯粒互连、功率分配、热管理、信号完整性等环节相互耦合，设计、EDA、制造、封测必须在同一体系中同步演进。EDA正在成为连接设计与工艺制造的中枢，决定Chiplet与2.5D/3D先进封装能否真正落地。
国际巨头早已展开布局——NVIDIA、AMD、Intel等通过STCO实现系统级优化，竞争焦点已从“谁的设备更先进”，转向“谁协同得更快、更准、更高效”。
对中国而言，这正是一扇战略窗口：我们在制程上受限，但在封装、设计与EDA环节拥有同步起跑的机会。谁能率先建立协同机制，谁就能定义国产先进封装的未来。
展区中的协同样本
在本届湾芯展上，“Chiplet与先进封装生态专区”成为全场最具生态代表性的焦点。展区由硅芯科技牵头策划，不再以单一产品或企业为主，而是以“系统协同”为主线——从芯片设计、EDA工具，到制造封测、科研院校与产业联盟，近30家单位共同构建了一个“可视化的协同体系”。
硅芯科技以自研的2.5D/3D堆叠芯片EDA平台，将系统建模、信号/电源/热仿真与封装验证统一在同一数据框架内，实现设计端与制造端的实时协同。
同时，其推动“芯粒库生态”的构建——以标准化接口、可复用模型和跨工艺兼容数据为核心，探索不同厂商Chiplet模块的建模、调用与验证机制，让“芯粒复用”从理念走向原型验证。
这让人第一次清晰看到：从设计到制造封装再到系统应用，国产产业链已具备形成闭环的能力。
从“小闭环”到“大体系”
这一展区的实践，映射出一种可被复制的协同模式。以EDA为桥梁、以芯粒库为载体，“协同”从理念走向实践，从局部验证走向体系化落地。
这种从“单点优化”到“系统共模”的路径，正在促使产业协同从理念雏形走向体系构建：从设计数据到工艺规则的双向贯通，从封装仿真到系统验证的多方协作，一个跨企业、跨工艺、跨学科的协同框架正在形成。
这正是国产先进封装实现自主演进的关键支撑——不仅要能做设备，更要让设计、EDA与制造在协同架构下持续演进；不仅解决一个环节的“卡点”，更要推动全链条的融合与升级。
硅芯科技以协同为路径，让中国先进封装从展区的示范区走向产业的新坐标，也让我们看到国产EDA与封装体系，正从追赶者的角色，迈向定义者的起点。
协同：从共识到生态
协同，正在成为中国先进封装的底层逻辑。
不再只是跨企业的合作模式，而是产业自我进化的内在机制——以协同驱动创新，以体系支撑演进。从设计方法到工艺体系，从工具平台到产业链协同，中国半导体正沿着“协同—共创—共进”的路径，构建起贯通设计、制造与封装的新型产业生态，走出一条区别于传统摩尔定律的新增长曲线。
这场由硅芯科技等国产力量引领的实践，不仅关乎技术的迭代，更关乎产业组织方式的重构与生态重塑。
硅芯科技创始人赵毅接受深圳卫视采访
当协同成为共识，也意味着中国半导体正以自己的方式，重新定义下一阶段的创新秩序与生态格局。
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