尼得科机床株式会社将于6月5日推出一款工序集约机床——“GE25CF切削倒角一体化滚齿机”,该款机床可以进行齿轮制造的粗加工工序——滚齿加工以及齿轮两端的倒角部及毛刺的切削加工。
本机床的开发目的旨在满足电动车(EV)等对降噪和提高传动效率的需求,提升高精度齿轮生产效率以及实现自动化和省人化。此外,为了实现高精度齿轮的高效率加工,采用了展成法※1,在倒角加工中,与传统主流的分节加工(塑性法)等相比,不仅能够获得预期的倒角形状,还能去除粗加工产生的毛刺。
此外,作为倒角一体化滚齿机,实现了同类产品中最小级别的紧凑化。
GE25CF的特点
1.精度提升
GE25CF是在尼得科机床长年畅销机型GE系列滚齿机的基础上开发的工序集约型机床,增加了切削倒角功能。为了在滚齿加工后的工序中高精度地进行倒角,通过配套使用尼得科机床的专用工具“ChamferX”(已发售)采用展成法进行切削去除倒角。在齿轮分节加工中,这种加工方法可以避免齿面和端面方向的金属材料堆积(再次出现毛刺),从而确保齿轮的高表面质量。此外,这种加工方法还可以对应统铣削难以完成的齿底部的倒角,以及1mm以上的较大倒角宽度,同时还能去除滚齿过程中产生的毛刺。
2.生产效率和操作性的提升
GE25CF采用环形装载机进行工件(被加工物)更替,实现了滚齿加工和倒角加工的同步进行,从而提升了生产效率。通过在滚齿加工时同步进行倒角加工,从而缩短了加工周期。此外,从用户操作便捷性的角度出发,还扩大了机床正面门的开口,并为操作面板配备了旋转接头,从而提高了操作便捷性和维护的便利性。此外,通过将倒角装置单元的宽度控制在同类产品中的最小水平,还有助于通过生产线布局的紧凑化和工序集约化,为操作的自动化和省人化做贡献。
3.关于专用工具“ChanferX”
能与机床配合实现高速、高精度加工的专用工具“ChamferX”是尼得科机床设计、制造和销售的专用工具,我们使用最新的工具设计模拟技术,以确保达到预期的倒角和去毛刺效果。此外,由于刀具寿命长,刀具更换频率低,尼得科机床还提供刃口重磨和重新涂层等售后服务,为用户降低总体运行成本。
尼得科机床作为一家提供从齿轮机械、切削工具到粗加工、精加工的全方位齿轮加工解决方案的制造商,将继续为全球的齿轮制造做出贡献。
切削倒角一体化滚齿机“GE25CF”的主要规格
※1 展成法是齿轮加工方法之一,是指使用螺丝状工具,通过工具和被切削齿轮(工件)的同步运动来加工出形状。
※2 是指使用倒棱滚刀对齿轮两端面进行滚压,从而形成倒角形状的加工方法
