如今，在零食消费升级的大趋势之下，消费者对休闲零食类产品的要求也日益升高。除了基本的安全卫生标准外，消费者开始更加看重产品的品质和营养价值。作为“鱼类零食第一股”，劲仔始终秉持品质至上理念，旗下劲仔深海小鱼从原料采购到生产加工，每一个环节都严格遵循国家食品安全标准和行业规范，并以精细化管控，为消费者构建起了全链路安心体系，有效推动了行业高质量升级。
严苛品控，锚定品质高标准
面对消费者对健康零食的迫切需求，劲仔深海小鱼突破人们对传统小鱼零食的刻板印象，以科技创新驱动新质生产力，首创行业“0添加防腐剂”工艺，并通过配料表筛查、厂家自查、第三方检测三重严控，确保产品中不含任何防腐剂、色素成分。这不仅是对消费者健康诉求的回应，更是以技术升级推动行业向高品质转型的典型代表。
在原料选择上，劲仔深海小鱼也坚持以丰富营养为核心，以严苛品控为保障。劲仔深海小鱼的原料选用深海鳀鱼，这类小鱼的蛋白质含量十分高，且富含钙、Omega-3等营养元素。在捕捞上岸后，每一条小鱼需要经历“选、筛、吹、除、检、泡、洗”七道关卡，剔除鱼头、鱼骨、异物等杂质才能呈现到消费者面前，这种近乎苛刻的品控标准，是消费者能安心入口的最优保障。
科学管理，构建全链路安心体系
如果说原料是品质的起点，那么生产链路的精细化管控则是劲仔深海小鱼筑牢安全防线的关键。
• 在卤制环节，检验人员会按照5点取样法取样，层层把关，将鱼胚打碎并取样检测，确保符合标准要求，以打造健康美味的放心食品。
• 在拌料环节，品牌的自动拌料模式能够实现物料的自动入锅出锅，避免人工参与的异物带入风险。
• 在封装完成后，产品还需要经过热水清洗池、杀菌锅进行清洁及高温杀菌，且每一批次成品均会留样保存，确保质量可追溯、问题可溯源。
值得一提的是，劲仔还是行业内为数不多以高于国家标准的要求开展鱼胚质控，且会延伸参与上游供应商的加工过程，并牵头制定更高标准的团体标准《风味熟制小鱼干》的企业。这种“从车间到舌尖”的全流程监控，不仅能对消费者负责，更能为行业的品质管控提供先进模板。
在当下的零食消费升级浪潮中，劲仔深海小鱼以品质为笔，绘就了行业新篇。从源头的精挑细选，到生产环节的层层把控，劲仔凭借全链路安心体系走在行业前列。未来，相信劲仔将继续秉持品质至上的理念，持续推动鱼类零食行业向高质量发展迈进，为消费者带来更多优质、健康的美味体验。
