近日，第二届中国汽车行业标杆智能工厂和数字化车间交流大会在浙江宁波召开，经过中国设备管理协会对众多优秀汽车企业评选，长安汽车两江工厂焊接二车间、涂装二车间荣获2023年中国汽车行业标杆数字化车间奖项；其中涂装二车间高级经理张仁德进行涂装数字化场景应用实践案例分享交流，此次获奖展示了长安汽车在智能化、数字化建设方面的探索与成就；更加坚定长安汽车的转型升级之路。
数字赋能、智造未来
长安汽车两江工厂是以智能制造理念建成的智能制造工厂，通过智能连接、智能传输、智能切换、智能检测柔性生产线，实现同平台多车型柔性线生产，为高质量产品提供制造保障，并呈现整车流光溢彩的涂装喷涂工艺品质。焊接自动化率达到92%，较传统工厂生产效率提升20%，产品不良率降低20%，交付周期缩短15%；2019年长安汽车两江工厂荣获重庆市数字化车间，稳步进入从制造到智造的升级之路。
数字化实现全产线覆盖
两江工厂利用5G与智能制造深度融合，133个智慧场景，驱动制造效率提升近20%。个性化定制可实现个性化选车、智能排产、柔性敏捷生产、订单透明 ，数字化让工厂+车间运营全覆盖达到一站式管理、供应链全链条辐射追踪；设备智能运维使用50个预测性维护自研模型让设备核心数据100%自采集预测，4个5G视觉应用场景，27个应用点位让生产过程及质量管控实现视觉引导、视觉定位、视觉识别。两江工厂对每一个细节都倾注100%的努力，千余个质量控制点，百余个质量门，坚持“正向控制与逆向检验 ”结合，并大量运用视觉系统、在线精度检测、超声波、激光雷达 等先进检测手段监控产品质量，“不制造、不传递缺陷”使J.D.Power客户服务满意度连续5年上升。
低碳制造、绿色生产
两江工厂严格落实国家“碳达峰”“碳中和”目标，以“绿色低碳”为理念，积极履行社会责任，连续三年获评重庆市“环保诚信企业”；先后增添排烟除尘过滤系统、废水处理技术、循环风改造、余热利用等项目，持续推进绿色制造。积极响应国家政策，率先实施近28.3MW分布式光伏项目，总发电量达4.528亿度。
入选汽车行业标杆数字化车间奖项对于两江工厂数字化转型升级仅仅只是个起点。两江工厂将加快转型升级步伐，紧跟智能制造发展趋势，严格落实公司战略目标，在智能制造、绿色生产、产品交付、智慧物流等方面不断提高创新能力，推动公司高质量发展，为公司打造世界一流汽车品牌贡献两江力量！
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