“开局就是决战，起步就是冲刺”。新津各重点项目、重点企业忙不停，开足马力铆足干劲，紧抓项目攻坚，奋力实现一季度“开门红”。
走进天府智能制造产业园的四川达威科技股份有限公司（以下简称“达威科技”），整洁的厂区环境、现代化的工厂大楼与排布整齐的运输管道，处处散发着工业4.0时代的崭新气息。达威科技迎来春节后的“黄金期”，忙着抓生产、抢进度、赶订单。
达威科技相关负责人告诉记者，达威智能工厂是国内皮化领域第一家智能化工厂，立足于清洁化皮革化工材料的生产需求，以达威股份内部网络硬件、软环境为支撑进行数字化建模，构建数据信息统一共享平台，形成覆盖全厂的高效安全、信息共享、智能化、现代化的“数字化企业”支撑体系；被国家工信部纳入“2021年新一代信息技术与制造业融合发展试点示范名单”。
据了解，达威科技主营业务为精细化学品的研发、生产和销售，产品涵盖皮革化学品、人造革化学品、木材化学品、工业清洗剂、绿色涂层材料、生态木板、智能装备、塑料制品等，具备400余种产品的生产能力。“2023年1月产量达到预期，有望实现一季度‘开门红’”。达威科技相关负责人告诉记者。
喜人的成绩，离不开工厂的迭代和升级。制造业成本最高的是原材料的成本，达威科技老厂的运营成本中，原料成本高达80.77%。除了原料成本，人力成本也占据2.2%。在工业4.0的推动下，企业进行生产线智能化改造，实现了生产、检测包装的全自动化。智能化立体仓储系统的投入使用，使得仓储量提供了近3倍，人工效率提升65%，程序管控也从日常巡线管理升级为集中控制室管理。
“工业4.0的智能化、数据化、少人化甚至无人化优势在制造行业体现得淋漓尽致，这也让我们不得不深刻认识到，尽快实现产业智能化升级是制造业未来发展的大势所趋。”达威科技相关负责人表示，达威科技在稳居国内皮革化学品行业的龙头地位的同时，目前正大力发展智能装备产业，布局工业4.0时代。
达威科技在自动化、智能化方面多年深耕布局，为开辟新赛道锚定了方向。企业目前主要定位在智能装备行业，尤其是皮革智能机械、板材制造工业装备方面进行研究、开发，以促进行业产品生产的转型升级，既为自身提供智能化设备支撑，也为产业生态链提供智能化深度服务。
同时，企业还以皮革行业自动化生产智能设备和木业生产智能设备及其自动化生产线作为切入点和突破口，通过在人才、技术、产品、管理以及服务等方面的持续投入，推动行业的智能制造装备优化升级，带动皮革行业及木板业的智能生产设备向规模化、高端化快速发展，最终实现国产替代。通过不断融合大数据、人工智能和区块链等新兴技术，已初步研发出用于皮革生产及木业生产的主要功能机型，并面向市场进行推广。
如今的达威科技凭借在数字智能化领域的不断探索，不仅延伸拓展了维度和深度，更是蝶变为如今的国家级专精特新“小巨人”企业。
“未来，企业将不断完善和升级智能制造体系，提升品质水平和制造效率，共赢数字时代。”达威科技相关负责人说。
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