在半导体制造领域,超纯水系统的稳定运行直接关乎生产效率和产品良率。随着行业对生产连续性及成本管控要求的不断提升,专业、高效的水系统运维价值日益凸显。高频科技基于深厚的技术研发实力与工程落地能力,持续保障半导体生产全流程的超纯水需求,并打造了以“安、迅、智、省”为差异化特点的半导体水系统运维体系——以安全为基石,以降本显实效,为半导体工厂构筑坚实可靠的水系统“生命线”。
护航全流程安全,保障水质水量双达标
高频科技将“安全”视为水系统运维的核心命脉,构建起覆盖操作、系统、水质的全流程风险管控体系,确保水质水量始终符合半导体生产需求。
操作安全层面,高频科技通过标准化流程与规范化管理,对每一个业务环节进行明确规定和严格监控,从而降低人为因素导致的操作风险。
系统安全方面,高频科技创新“常规周期巡检、可预见式养护、应急故障处理”工单模式。其中,常规周期巡检建立严格的点检、全检、年检制度,做到安全隐患“早发现、早汇报、早处理”。可预见式养护,依托数字化运维平台及专家经验,实现设备状态预测性诊断和养护,有力保障半导体水系统安全。一旦出现故障,经验丰富的驻场/远程专家能够迅速精准定位故障环节,并高效执行维修方案,保障系统恢复的时效性与可靠性。
在水质水量安全维度,高频科技建设了半导体超纯水运维数字化平台,实现了全新数字孪生技术与传统的运维模式的深度融合,提高了对系统性问题的监测水平,为水质水量的持续稳定达标提供了更强有力的保障。
精研降本增效,释放运维价值
在筑牢水系统安全防线的同时,高频科技深知成本优化对客户竞争力的关键意义,其体系化降本方案聚焦“设备、动能、耗材药剂、人力”等核心维度,通过精细化运营管理,显著降低客户综合运营成本。
设备维护维度,高频科技推行科学化、预防性维护策略,通过严格执行定期保养、精准仪表校准及优化关键备件更换周期,有效延长设备使用寿命。此举不仅降低了设备重置成本,更大幅减少了因突发故障导致的非计划停机和应急维修费用。
动能管理方面,针对水电消耗这一重要成本项,高频科技大力推进节水节能举措,通过工艺优化提升系统效率,显著降低水电消耗。尤为值得一提的是,其设计的项目水平衡可实现整厂用水的制备回收率高达90%。
耗材药剂维度,高频科技通过数字化管控手段,对专用耗材和化学药剂实施精准管理与使用优化,有效减少浪费,降低年均消耗与采购成本。
人力效能方面,通过部署无人巡检与数字化运维平台,高频科技有效降低了基础运维对人力的依赖,从而实现人力成本的结构性优化与整体运维效能的显著提升。
随着半导体产业向更先进制程迈进,产业对超纯水系统的水质稳定性、供应连续性及成本控制提出了更高要求。高频科技依托专业团队的技术积淀与数字化运维创新能力,打造了备受业内认可的“半导体水系统运维”服务,在保障客户生产无忧的同时,助力其持续优化运营成本,为半导体产业的可持续发展提供了可靠支撑。
