面对当前煤炭市场形势，山东能源杨村煤矿以“安全生产为基、科技创新为翼、精细管理为脉”，通过智慧赋能打响“智变”突围战。
安全筑基：科技织就立体防护网
“以前发现违章，得靠人盯人、跑现场，现在可不一样了！”杨村煤矿调度中心职工程磊指着大屏幕介绍，“系统‘眼睛’尖着呢！井下谁要是违章操作，它立马‘咔嚓’截图保存，违章信息——啥问题、在哪犯的——清清楚楚推送到平台，现场还会语音警告，我们调度员第一时间就能处理。这智能化，真给咱安全上了道‘铁闸门’！”
该矿坚持“数据共享、综合管控”的理念，大力推广AI智能监控、精准定位、风险预警等智能手段，视频监控成了守护矿工安全的“千里眼”。井上井下关键地点布下了160只“天眼”，覆盖31类场景，为安全管理织下”天罗地网”。
该矿将安全管控与智能化建设深度融合，井下4703、61702等重点工作面布设的100余个传感器，实时监控作业现场支架压力、煤机运行状态。人员定位系统可精准追踪每位矿工行动轨迹，应急响应时间缩短至30秒内。通过开展“安全责任网格化”管理，建立“检查-整改-验收-考核”闭环机制，依托“人防+技防”双擎驱动，构建起全链条安全防控体系。“我们坚持把安全作为最大的效益，坚决守牢‘不安全不生产’底线。”该矿安全总监张雪涛介绍。
科技突围：微创新激活增效引擎
在杨村煤矿，一场由“小切口”撬动“大变革”的技术革命正在上演。该矿生产准备工区的焊接工艺数据库上线后，焊条单耗骤降37%，年节约成本60万元。压风机智能恒压自动化控制系统改造后年省人工费30万元……这些看似细微的创新，正汇聚成提质增效的澎湃动能。
“科技公关必须贴着痛点走。”该矿副总工程师王传苓指着TDS智能矸石分选系统说。该系统通过大数据分析，X射线的煤矸精确识别，分选后矸石中含煤量小于3％。煤矸分离的全自动控制，减少岗位工17人，每年节省人工成本173.4万元。
目前，杨村煤矿已推进实施“主井信号自动定量装卸载系统无人值守”、“全矿井智能联合排水控制系统”等6个重点项目，23项小改小革成果直接应用于生产一线。
正在开采的4703薄煤层工作面，依托盘古大模型+井下5G专网系统构建，构成了强大的“神经中枢”。数字孪生辅助控制系统、AI服务平台、煤矿GIS公共服务平台、综采工作面国产惯导、班组协同交互通讯、智能规划截割——“六大法宝”齐上阵，开创了“地面规划采煤、装备自动执行、面内无人作业”的全新开采模式！规划截割远程操作率100%，支架自动跟机率99%，工作面里再也见不到挥汗如雨的采煤工。
管理蝶变：精益化抠出真金白银
走进杨村煤矿调度室集控中心，电子屏上实时跳动的数据勾勒出一幅精细化管理的新图景。该矿通过推行的“三全四化“管理系统，实现全周期预算管控，推动材料费同比下降23%。全要素数字看板，成功盘活28类闲置资产。全流程日清机制，使设备故障率显著下降40%。材料费、电费、维修费等12项指标实时对标预算。“我们把‘家底’晒在阳光下，让每一分钱都花在刀刃上。”该矿财务总监、总法律顾问徐敬华说。
在成本管控上，该矿打出了“组合拳”。优化材料审批流程，严控非生产性支出；实施“避峰填谷”用电策略，电能损耗降低10%；创新“发运增效”模式——通过“多挂快发”模式，缩短装车周期30%，燃油消耗同比下降36.7%，新增4家战略客户，带动溢价率提升8%。
正如杨村煤矿党委书记、矿长郭赵虎所说“老矿区的突围，关键在把‘短板’变成‘跳板’”。今年前5个月，该矿科技投入同比增加18%，带动生产效率提升22%，用数据印证了“科技投入是回报率最高的投资”。（杨慧侯龙）
