机械臂上下翻飞，物流机器人穿梭自如，数字孪生工厂实现全流程数字化管理……在杭州极电电子科技有限公司的一线车间中，我们看到，数字技术正在推动传统制造业企业向高科技、高效能、高质量迈进。而这背后是杭州联通高可靠的5G网络底座提供的坚实支撑。
在“新型工业化媒体调研行”活动中，杭州联通5G赋能极电工厂柔性生产成为焦点。联通凭借5G的高速率、低时延和大连接优势，结合5G LAN、云化PLC等技术，为极电工厂带来生产变革，将传统产线升级为柔性产线，实现现场设备、生产管理、物料流转等关键数据采集控制，使生产过程更加高效、精准。这种5G应用的创新实践，得到了央视、新华网、中国电子报、人民邮电报、浙江卫视等多家主流媒体重点报道，彰显了5G技术在工业领域的强大助力作用。
在联通高速网络和人工智能改造下，刚走出实验室的新技术可以在2个月内迭代170多次，并在工厂顺利量产。杭州极电首席信息官盛菲菲表示：“传统德国或者美国的车厂，它是要三年迭代一次，我们现在要求缩短到18个月甚至12个月。”
当前，新能源汽车出海迫在眉睫，是能源战略的重要举措，也是贸易形势所需。杭州极电作为吉利威睿电动的智能驾驶零部件和充电桩研发、生产、运营等工厂，在中心工作和全连接工厂方面的要求高且严格；面对企业出海各国严格标准强压下，只有做好全连接工厂，对质检、溯源等方面做到高标准，才能成功助力新能源汽车出海战略，提升新质生产力的发展。
了解到杭州极电的痛点难点问题及需求后，杭州联通与杭州极电进行深度合作，在企业协同合作、柔性生产、边缘应用远程协作、智慧园区等方面展开应用接入。在联通的赋能下，杭州极电规划建设了5G智能工厂，目标建设成省级未来工厂，导入5G、机器视觉、大数据、知识图谱数字孪生、人工智能、人形机器人等新一代信息技术，建成制造进度控制、在线检测、产品追踪、数据采集等于一体BMS产线、0DP产线、老化产线、测试产线等智能装备，实现全厂人、设备、产品交互式无缝连接，构建数据集成、数据采集、数据挖掘、数据应用的数据物联互联的智能智造体系。
一张全面覆盖的5G专网是极电5G智能工厂的基础，专网为提供了智能制造过程中的超高速、低延迟的网络支持，大大提升了产线数采、车间管理、柔性生产调度、安全监测、车间运输、充电站监测等方面的效能。
一系列基于5G的智慧应用是智能工厂的关键，例如，通过5G辅助无线覆盖、CCTV监控和消防报警、门禁控制、楼宇自控等子系统集成，能够实时监视和管理生产过程，减少人工干预，提升管理效率，同时，通过5G专网实现立库RGV、AGV等无人黑灯车间，辅助能耗管理，有效降低能源消耗，提升资源利用率，减少运营成本。
在智能化生产方面，基于利用5G、AI、自动控制、边缘计算等技术，通过在工业设备、摄像头、传感器等数据采集终端上内置5G模组或部署5G网关等设备，实现工业设备与各类数据采集终端的网络化，全面实现自动化和智能化的远程设备操控、精准动态作业、机器视觉质检、设备故障诊断、无人智能巡检、全域物流检测等，不仅减少人力成本，还提高生产稳定性和产品质量。
基于智能工厂的运营，目前，极电电子成功实现了运营成本降低23.77%(万元产值成本降低)、产品不良品率降低38.27%、产品升级周期缩短31.98% (即研制周期缩短)，生产效率提升25.52%，同时产品质量显著提高。
杭州联通相关负责人表示：“杭州联通将不断发挥‘一个联通、一体化能力聚合、一体化运营服务’的优势，加强技术能力创新，为工业及制造业提供一站式通信解决方案，持续为设备赋智、为企业赋值、为产业赋能。”
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