在一家制造企业的工厂中，某生产设备频繁出现故障，操作员无法及时处理，导致问题上报层层递进，最终由技术人员进行全面检修。技术人员找出问题后，还需申请部件维修更换，整个过程严重影响了产能。工厂不得不紧急调动工人加班加点，采用手动焊接部分产品，将原本全自动的生产线转变为“半自动”。这不仅导致生产成本大幅增加，还给生产企业带来了无尽的困扰和烦恼。
制造设备是制造业企业生产力中最为重要的构成因素之一，有效的设备管理可以帮助企业降低运营成本，提高生产效益。然而在很多工厂中，由于各种生产设备种类多，智能化程度各不相同，设备的日常运维管理成为难点，制约着工厂数字化、智能化发展。
国家级专精特新重点小巨人企业——鲁邦通结合自身建设5G+数字化工厂经验，推出软硬结合的数字化智能工厂解决方案，分3步走，助力制造企业打造信息化、数字化的智能工厂。
第一步，打造数据基础。基于鲁邦通在IIoT及边缘计算的核心能力即产品，实时采集设备状态、设备异常故障、设备综合效率、设备运维情况等数据，帮助制造企业实现生产设备智能化。
第二步，建设信息化基础。通过提供针对离散型制造业的ERP及MES系统等，帮助企业实现包括订单管理、计划管理、生产管理、质量管理、库存管理在内的生产全链路数字化升级。
第三步，提供决策基础。基于物联网技术，通过实时数据采集与分析，对生产流程形成数据可视化管理，实现工业数字孪生，为企业生产决策提供智能化支持。
针对制造企业工厂信息化、数字化、智能化方面的痛点，结合以上3步走，鲁邦通推出智能工厂解决方案。
该解决方案基于设备联网及数字孪生技术，通过实现设备信息互通、生产数据整合、设备故障预警和供应链协同，有效解决数据采集难、设备运维难、生产管理效率低等问题，实现生产全链路进度的感知与洞察，进而在企业资源计划、生产执行、生产追溯、仓储管理、计划排产、质量管理、设备管理、绩效管理等维度实现全面提升、高效协同。
智能数据采集是智能制造的基础
鲁邦通智能工厂解决方案包括
全面连接
鲁邦通在工业互联网领域多年，其自主研发的边缘网关，可以助力企业的各类设备和系统快速联网，实现互联互通，从而构建信息化、智能化的生产环境，让协同更高效。
实时监控
通过设备联网和实时数据采集，工厂可以实时监测生产过程中的关键指标，建立规范、精准、完善的生产数据库，可有效提高生产任务的信息传递效率及生产任务执行的规范性和准确性。
数据分析
利用大数据分析和人工智能算法，对生产数据进行深入挖掘和分析，不断积累和沉淀，让数据作为企业提升参考依据，帮助企业优化生产流程，提高生产效率。
远程操作和自动化控制利用物联网技术实现对设备的远程操作和监控，实现远程调度和自动化控制，提升生产灵活性和效率。
精益管理
通过监控和优化生产过程，实现精益生产，让排产更敏捷，各个生产环节可追溯，工艺品质更有保障，物料采购进度和流转情况可实时掌控，减少资源浪费，有效解决企业生产过程不透明，管理不规范等问题，全面提高产品质量和企业竞争力。
方案价值
制造企业携手鲁邦通，使用软硬件一体化智能工厂解决方案，可以实现了工厂制造设备联网数字孪生，收获以下效益：
·提高生产效率：通过实时监测和分析设备、生产线和生产过程的数据，发现生产过程中的瓶颈和问题，并通过优化和调整生产过程帮助企业提高生产能力和生产效率，降低生产成本，增加企业收益。
·降低维护成本：通过对设备运行状态的实时监测和分析，预测设备故障和维护需求，帮助企业进行计划性维护，降低维护成本，延长设备使用寿命，保证生产安全稳定进行。
·提高产品质量：通过实时监测和分析生产过程中的数据，发现产品质量问题，并及时调整生产过程，帮助企业提高产品质量和市场竞争力，提升产品销售额。
·提升企业数字化转型能力：帮助企业实现智能化、数字化和信息化化的生产制造，提升企业数字化转型能力，适应未来市场竞争，拓展市场份额。
作为一家新型的数字化实体企业，鲁邦通兼具了数字化和生产制造两大基因，积累了丰富的行业应用经验。其智能工厂解决方案不仅实现了自身的可持续健康发展，也获得了制造企业客户的广泛认可与青睐，助力更多制造企业实现数智化转型和高质量发展。
关于鲁邦通
鲁邦通是具备服务型制造基因的国家专精特新重点小巨人企业，为全球客户提供高质量的工业物联网通信和边缘计算产品，同时面向国内中小企业提供设备智能化和智能服务的工业互联网场景数字化解决方案。
产品及解决方案广泛应用于机器人、医疗设备、环保设备、新能源装备、电梯及特种设备等工业设备行业。推动企业从传统制造向服务型制造转型，降本增效，提升经济效益。
