泵体是水泵的重要零件之一,其质量的好坏对整个水泵的性能和使用寿命有着至关重要的作用。以输送高温水的锅炉给水泵为例,如果启动前泵体预热不均,泵体密封环的间隙过大,或者泵体来自热膨胀等方面的内应力不能释放,则易发生汽蚀振动,造成泵体内泄漏损失大,回流严重,进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动,给企业带来重大损失。因此在生产过程中,我们更应该注重关于泵体的生产工艺和质量控制。作为一家集设计、生产、销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业公司,凯泉深耕中国泵行业多年。凭借三十年的造泵经验与技术,构建了一条完整的智能加工制造链,可有效满足泵体品质需求。
在泵体生产方面,泵体在水泵运行中会承受来自液体强大的冲击力,因此泵体必须具有足够的强度和良好的工艺特性,才能保障产品的安全稳定运行。为此,凯泉从原材料、工艺、检测等方面出发,力求让每一款凯泉产品品质都无懈可击。
精控原材料
对凯泉而言,水泵运行的安全稳定性始终是造泵的核心考量之一,这其中,泵体很关键。为此,凯泉从材质源头抓起,针对泵体、泵盖铸件采用灰铁/球铁材质,水力部件表面为铝木模铸造工艺,只为其可以完美应对多工况的运行。
精制工艺
强大的研发实力和先进的生产工艺是凯泉相较于其它品牌最显著的优势。在凯泉第六代单级泵生产过程中,泵体以先进的铸造工艺确保零部件完美压制成型,辅以三坐标检测确保设计精准。在双吸泵制造过程中,壳体采用进口加工中心加工,可实现一次装夹定位,加工多道工序,轴承位、机封位和口环位同轴度可达0.04mm,同时在三坐标检测中心进行全尺寸、全形位公差的检查,控制零件质量,有效降低机封及轴承位的故障。
(图为凯泉三坐标检测仪)
此外,凯泉对产线源头监控也极为注重,泵体表面粗糙度统一标准,供应商标识和炉号标注清晰,针对浮锈、残砂、结疤、肉瘤、凹坑等现象均有严苛检查,确保每一个前置环节都无可挑剔。
精测试验
泵体加工完成后,凯泉会严格按照标准进行静压(密封)试验以确保整泵无泄露、冒汗等现象。同时,为保证产品品质,凯泉每台产品都会进行出厂测试,在此基础上凯泉还配有大型性能综合测试台,如大型泵开式试验台,来满足“大型工况领域”与“特殊应用场景”用泵测试基础设施需求。
水泵的可靠性与运行高能效相辅相成,凯泉从前期设计、选材,到后期的工艺、检测,着眼每一个零部件的加工精度,不仅展示了对精智铸造标准从不动摇的决心,也将“精工细作”的生产理念诠释的淋漓尽致。相信在未来的发展中,凯泉会通过引进行业前沿技术,在提升工艺和质量标准领域持续发力,为水泵产品高效可靠运行保驾护航。
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