今年以来，扬子石化化工厂紧扣公司“安全环保稳定向好、生产经营扭亏为盈”两大核心目标，深挖烷基化装置节能降耗潜力，通过差异化生产、分储分销、优化运行等措施，1-7月该装置吨产品燃动费用较去年降低10.33%，用实干实绩交出亮眼的降本增效答卷。
差异化生产助力降本增效
“以前总觉得质量指标越严越好，现在学会了‘看菜下饭’，差异化生产省下的都是真金白银！”7月18日，该厂烷基化装置生产主管舒治国在装置例会上感慨。
以前，烷基化油仅有单一高质量指标，而烷基化油分别用于公司内部调和、内贸和外销，内部调和期间若仍按照高品质烷基化油组织生产，存在质量过剩和能源浪费的问题。为此，该厂技术攻关团队对质量数据进行深度剖析，制定了外销（出口）、内贸、自用三类产品质量控制标准。
“不同生产模式调整过渡期间，装置运行易出现波动。”该厂生产技术室主任丁亚伟介绍道。为解决这一难题，该厂通过分析历史运行数据，编制了三种生产模式下的关键工艺指标控制参数表作为操作指导，在确保产品质量满足界外产品质量需求的基础上，有效缩短了生产模式转换的过渡周期。
分质管理避免“降级”浪费
“接公司调度安排，烷基化装置T-02罐先向G-1109B置换80吨，然后进G-1109A！”7月22日，在该厂内部生产沟通群内，弹出了调度指令。
过去，不同质量的烷基化油共用储罐，可能导致高品质油“降级”使用。为避免此状况的发生，及由此带来的效益流失，该厂在制定不同用途烷基化油质量指标的基础上，充分利用公司内部油罐资源，提出将烷基化油分质存储、分质销售。这样一来，不同储罐存放不同质量的烷基化油，既避免了不同质量指标混合存放造成浪费，还为装置高负荷运行创造了有利条件。自今年实施分质存储、分质分销后，装置平均负荷较去年同期提升12.64%，高负荷运行时长增加后，间接降低综合能耗超5%。
精打细算省下真金白银
“这两天气温较高，大家要重点关注复合式空冷器运行、高温陶瓷过滤器温度变化等，及时调整，尽可能减少设备电耗。”7月21日，在装置控制室，班长郝晓波对组员们说道。
该厂烷基化装置把节能降耗融入生产过程全流程，主动优化运行，着力节能降耗。他们持续开展“小指标劳动竞赛”活动，制定了《关键行动指标KAI分解表》，将成本指标变为操作指标，更好地指导生产操作。在保障安全运行的前提下，班组利用C202塔至油罐区压差，停用P210泵，减少电耗；根据非饱和液化气原料烷烯比变化，间歇停运饱和液化气原料输送泵P102；根据负荷变化适时停运D206节能罐，以此降低压缩机负载量降低电耗。1-7月份节省运行成本超13万元。
在降本的“细枝末节”上，他们对消防水系统的细微损耗同样严抓细管。部分消防水管线因使用年限较长，易发生腐蚀泄漏。为及时遏制价值漏损，该厂生产技术室建立了全天候监测机制，依托压力表、流量计等仪表实时采集数据，发现异常及时组织排查。他们梳理了装置工业水地下管路分布图，评估易发生跑冒滴漏区域，并将其纳入日常巡检点，定期开展查漏消漏专项行动。截至目前，他们及时发现并消除2处较大漏点，消防水系统补水量实现单位时间补水量降低了74%。
从产品的差异化生产到烷基化油分质存储、分质分销，从技术人员专项攻关到全员参与点滴优化，该厂用精益管理激活降本潜力，用创新思维拓宽增效路径，用实际行动兑现着“我为企业增效益”的响亮诺言。
（张司雨 李金方 陶炎）
