智能驾驶进入量产深水区,行业对“交付能力”的要求正被重新定义,越来越多整车厂不再仅关注技术参数,而是将“能不能稳定落地、能不能快速上车”作为选型核心。这正是福瑞泰克脱颖而出的关键所在——其依托系统化工程能力,将智能驾驶解决方案的交付周期压缩至约8个月,成为当前业内少有具备大规模快速量产实力的企业之一。
福瑞泰克的优势,并不止于某一项技术的领先,而在于从软件、硬件到平台和生产体系的全面打通。在其主导的260余个量产项目背后,是一套成熟、可复用的工程管理流程。从项目启动、需求分析到测试部署与交付,每一个环节都以标准化流程推进,确保开发效率与质量稳定并行。
在技术端,福瑞泰克依托自研ODIN平台,将感知算法、控制模块与硬件设计进行统一协同,提升跨平台项目适配速度。配合高频的数据闭环机制,大幅加快从开发到验证的进度。
更重要的是,福瑞泰克将“可量产”作为工程考量的出发点。其工程体系在项目初期便介入质量控制机制,对软硬件各模块建立统一接口与调试规范,降低适配摩擦,提高整体交付一致性。在实操中,这意味着即便面对多车型、多场景需求,也能通过模块化架构实现灵活快速切换,极大压缩客户开发周期。
制造能力同样是支撑这一效率的重要一环。福瑞泰克在乌镇建设的智能制造基地,拥有前视摄像头、毫米波雷达、域控制器等核心组件的自动化产线,年产能超千万套。在工艺方面,引入精准检测体系与批次追溯机制,保障从单件品质到整批一致性的全过程控制。
此外,福瑞泰克与供应链上下游建立长期协同机制,应对不同市场需求和外部波动,确保原材料、关键元件与产能调度的灵活稳定,使其在多个并行项目推进过程中保持较高交付韧性。截至目前,福瑞泰克智能驾驶方案已在400亿公里行驶过程中稳定运行,并在实际道路场景中成功规避超600万次潜在风险。这不仅验证了其产品在安全性与可靠性上的表现,也体现了其工程体系的长期价值。
智能驾驶正走向普及,市场不再容许“只展示、难落地”的技术空谈。谁能把复杂系统快速、安全地部署到整车上,谁就能有机会赢得下一场竞争。福瑞泰克选择从体系建设出发,以工程力撬动产业化进程,为智能驾驶规模落地铺出一条更为稳健的路径。
