今年是玉湖冷链成立和实施全国战略的第五年，围绕冷链基础设施建设，降低全社会物流成本的国家课题，玉湖冷链坚持重资产投入与科技创新并举，五年来，以覆盖全国的高标冷链食品交易中心履约网络和线上线下一体化（OMO）模式交出了答卷，不仅实现了冷链食品的高效流通与便捷交易，更为行业提供了全新的数智化解决方案，助力行业高质量发展。为了让更多合作伙伴了解玉湖冷链逻辑和价值，我们特梳理“解码数智玉湖”系列文章，供行业参考。本期将带大家探访玉湖冷链自动化立体库。
在粤港澳大湾区，近38万平方米的玉湖冷链广州园区内矗立着5座蓝白相间的冷库矩阵，其中占地面积最大的自动化立体库尤为瞩目——占地面积9765平方米，库高24米，库容3.9万吨，即便在黑灯状态下，冷库内23个垛口与10层立体货架仍能精准吞吐，保障货物的有序进出。
玉湖冷链广州园区自动化立体库
在规模扩张的竞争模式下，2023年广东冷库出租容量已超226万平方米，规模问鼎全国。但实际情况是，全省传统冷库容量占总量的50%以上，大多数使用年限已超过30年，智能化程度低、库存管理混乱、温控不稳定等问题突出，导致冻品企业深陷损耗率高、成本攀升的困局，优质冷库仍是紧俏资源。
玉湖冷链（广州）交易中心鸟瞰图
这一背景下，玉湖冷链广州园区自2024年投运，其中自动化立体库填仓率不足半年便攀升至九成以上，成为园区商户线下高效履约的重要基础设施。
重资打造，敢为行业先
自动化立体库技术起源于20世纪50年代的美国，最初应用于工业仓储领域。随着传感器、条码技术、WCS（仓储管理系统）等先进技术的成熟，该技术于80年代后逐步向冷链物流渗透。
中国自动化立体库的发展经历了技术引进期（1980—2000年）、高速发展期（2000—2015年）和成熟应用期（2015年至今）三个阶段，2023年全国已建成超过1万座自动化立体库。
相比高标冷库，自动化立体库通过货物自动存取、运输、分拣，以及信息自动化采集、仓储智能化管理等创新技术，在能耗管理、作业效率、空间利用率、温控溯源、人工成本等核心维度显著突破。
作为响应国家战略的典型实践，玉湖冷链广州园区自2021年项目规划伊始，即把自动化立体库纳入核心建设版图。经过近1年严谨的技术研究与市场调研，2022年，玉湖冷链正式启动自动化立体库项目建设。
彼时，粤港澳大湾区内几乎没有冻品市场敢于投入自动化立体冷库的建设。原因一方面在于，相较传统冷库，自动化立体库需集成大量的自动化设备以及智慧管理系统，项目造价及维护难度呈现数倍级增长。另一方面，其建设过程还需应对冻品规格多样、低温环境适配、能效管理复杂、温控精度以及系统集成等多重挑战，技术门槛高。
玉湖冷链广州园区自动化立体库自动传送系统
接近两年的建设周期内，从自动化、柔性化设计，到输送分拣、存储等自动化设备的耐低温测试，再至整合OMS（订单管理系统）、WMS（仓储控制系统）、WCS及各冷链温控模块，玉湖冷链先后投入数十名产品及技术开发人员参与到项目建设中——为灵活适配园区600+商户不同规格的冻品货物，自动化立体库采用柔性化设计，平面利用率提升至70%，较传统双深位货架冷库提高25%，空间利用率比传统冷库提高30%～50%；为提升出入库效率，冷库重资部署6台高速堆垛机与100余台输送机；为精准完成冻品订单的高效拣选与分发，实现全流程降本增效，扩充研发资源设计具备多批次、混批次等灵活作业逻辑的智慧园区一体化管理平台；通过对WMS与WCS、OMS三大系统的协同整合，实现仓储管理的智能化、精细化，以及将仓储数据转化为运营优化依据，让冷库越用越智能……
“单是WMS与WCS、OMS系统的整合，研发团队即针对实际业务需求，对入库到出库的近30个流程步骤进行优化裁剪，让自动化立体库的运营管理能力提升了不止1个档次。此外，为减少人工搬运时间与能耗，实现绿色高效的货物管理，团队针对冻品仓储场景开展大量实践创新，不断优化各类自动化设备。”玉湖冷链冷链技术部相关人员表示。
WMS堪称智能仓储的“大脑中枢”，不仅能够对货物移动、进仓、存储、出仓、库温等情况进行全方位监控，更通过数据算法处理各类信息，持续向玉湖冷链广州园区5座冷库中的各类设备输出不同的业务管理指令，并产生报表数据。在大数据、人工智能等技术加持下，WMS通过持续迭代，将管理范畴不断向供应链上下游延伸，推动仓储管理模式实现从“人管”到“智管”的全面升级。
自动化作业流程，全面提升运营效率
2024年7月17日，玉湖冷链自动化立体库正式投运，其不仅支持全年不间断运行，降低人力依赖，同时凭借信息化、智能化、自动化水平的显著提升，悄然推动园区商户“进销存”管理的革新与发展。
进出库速度与准确性是仓储管理的核心命脉，也是园区商户最迫切的诉求之一。自动化立体库通过OMS+WMS+WCS三系统联动，订单履约时长压缩至30分钟以内，效率较传统高架库提升4—5倍。其运作流程为：OMS系统接收客户订单后，将任务分配至WMS，由WMS负责从入库、库存管理、出库到报表定制等全流程仓库作业；随后，WMS将指令下发至WCS，由WCS调度输送机、堆垛机、穿梭车、机器人、自动导引小车等自动化设备执行操作。
玉湖冷链广州园区自动化立体库存储区
特别是在高峰时段，凭借柔性化设计，自动化立体库可快速切换出库口，出入库能力达到222.4PL/H，实现出入库不断链，仓储调度能力较传统园区提升83%，保障园区商户仓储物流高效运转。空闲时段，系统则自动整合出库任务，通过合成波次作业有效降低能耗，实现节能与效率的双重优化。“每逢销售高峰时段，我们的货物总能率先送达客户手中，这让公司在市场竞争中更具优势。”一位园区商户这样说道。
不断积累的数据资产，也在大数据、AI等技术加持下，成为园区智能化发展的重要支撑。“比如园区有一家海鲜商户每周二固定出货200吨，我们会依托大数据预测模型提前预留合适的库容并匹配专属运力。”仓库调度员介绍道。
2025年，即使玉湖冷链自动化立体库月均货物吞吐量已超万吨，但仅需数名工作人员，便实现对这座巨型冷库的高效管理，相比传统冷库节省约60%人力成本。此外，自动化立体库还通过优化设备设计，提升仓储效率，减少人工搬运时间与能耗，实现绿色高效的货物管理。
得益于自动化立体库的高效赋能，越来越多商户切实感受到园区仓储物流服务质量显著提升。自2024年4月开园至2025年一季度，玉湖冷链（广州）交易中心开园客诉率骤降93%，近乎实现日均零投诉，服务水平赢得商户高度认可。“刚开业时我们只把约一成货物交给玉湖冷链做仓配。经过一段时间的密切观察，我们发现玉湖园区的仓配服务质量非常高，目前公司在玉湖进行仓配的货物比例已超八成。”园区商户新广缘食品莫焕焕谈到。
从敢为人先的建设决策，到持续迭代的运营实践，玉湖冷链自动化立体库顺利建成并投入使用，为园区商户构建起降本增效的坚实平台，将技术优势转化为显著的经济效益。
