近期，大捷智能科技（广东）有限公司（以下简称“大捷智能”）凭借其在人工智能与智能制造领域的突出研发实力与创新科技成果，由广东省科技厅批准设立“广东省模具智能设计与智能制造工程技术研究中心”。
广东省工程技术研究中心牌匾
据悉，大捷智能近几年研发投入占比年均超15%，组建了数十人全职硕、博士研发团队，在“人工智能+”智能设计系统、智能制造等领域实现多项技术突破。其研发团队开发了基于大数据与AI算法的模具智能设计系统等系列AI软件，并实现云平台化，在冲压、压铸、焊装等多个领域应用推广。同时，在智能制造领域开发了模具智能打磨机器人等，应用于国内、外多家行业头部企业，生产效率得到极大提升。
大捷冲压模具智能设计系统Agle Die
模具智能打磨机器人
颠覆传统设计方法的AI设计
据负责人介绍，传统冲压模具设计依赖工程师经验，需借助高端CAD软件进行繁琐建模，且由于模具的“单件定制型”特性，设计周期长、质量不稳定。
大捷智能研发团队面向以模具为代表的复杂装备设计，突破专业知识提取与大数据库搭建、参数化标准件库建立、特征识别与参数提取、行业AI模型构建、AI几何建模算法等核心技术，面向工艺装备产业，研发出基于数据与知识驱动的新一代专业智能化设计系统，解决了传统设计依赖经验和CAD软件操作效率低的难题。
智能设计系统具有以下技术创新：
1.攻克多源异构工程数据结构化知识建模技术，构建包含数百款车型、10万冲压零件、上百万知识节点的专业工艺数据库，实现显性知识与隐性经验的数字化转化。
2.首创面向工艺装备AI设计专业模型，突破工业AI模型可解释性难题，首创融合物理机理模型、设计规则库、经验KNOW-HOW的三重约束机制，确保智能设计方案的工程可靠性。
3.研发行业首个工艺驱动结构的智能建模技术，实现模具“单件定制型”开发设计的智能化突破，设计效率提升10倍以上。
4.开发复杂几何建模算法库，涵盖数十类曲面重构、空间曲线偏置技术，打破国外高端CAD软件技术垄断。
近年来，大捷智能凭借智能设计等核心软件技术，已累计授权70余项发明专利，并获得多项行业权威认可：2024年斩获全国工业APP大赛一等奖，其创新成果被收录于《2024工业APP优秀项目集》。作为行业技术标杆，公司参与中国汽车工业协会组织编撰的《中国汽车工业软件发展建设白皮书》，应用案例入选《汽车产业工业软件产品及应用案例集》，为行业相关技术发展提供了示范。
大捷智能以此次获批“广东省模具智能设计与智能制造工程技术研究中心”，将继续聚焦人工智能、智能制造等未来关键技术领域，参与并推动广东省加速从“制造大省”向“智造强省”的跨越，在“AI+智能制造”的国家大战略背景下，为制造业高质量发展贡献更多的力量。
