从探索印度洋的蛟龙号，到中国油气项目的海上开采平台，再到西气东输的关键管道……这些关系到国计民生的重大项目工程背后，往往都有着控制阀这种终端执行元件的身影。控制阀又称为“执行器”，是工业智能制造的核心器件之一。
“它既在阀门里，又在阀门外，只要有管道的地方，都要用到控制阀。”大众视野里鲜为人知的控制阀，却是流程工业中不可或缺的关键元件。
小小阀门竟成重大项目的关键部件
截止、调节、导流、稳压、分流、溢流泄压、防止逆转……传感器将温度、压力、流量等数据传输至中控系统，触发阈值后通过驱动部分自动控制阀门开合程度，从而改变流体流量。曾有专家以“管道机器人”的形象比喻，来描述控制阀之于工艺管道“承上启下”的作用，和自动化赋“智”的能力。
2015年，河北海伟石化主导的丙烷脱氢项目成功安装了由大连亨利测控仪表工程有限公司自主研发生产的阀门，从而打破了能源化工领域关键设备长期被国外企业垄断的局面。
坐落于海滨城市大连的亨利公司，是一个拥有30多年发展历程、在我国控制阀行业处于领先地位的企业。公司为中石化、中石油、宝武集团、恒力集团等国家特大冶金、石化、煤化企业提供控制阀整体解决方案。
“务必保证百分百的良品率管控”
“信任”，这两个字是控制阀国产化之路中的绝对高频词。对用户方来说，信任源于产品的质量，源于产品为用户带来的价值。对控制阀企业来说，信任源于对客户负责的初心，源于谨慎的态度。
控制阀是一个技术壁垒相对较高的行业，控制阀终端用户对控制阀的性能、寿命和可靠性等要求越来越高，这对阀门生产企业在生产工艺、材料技术以及检验技术方面提出了更高的要求，生产企业必须在人员、技术和研发领域拥有深厚的积累。
企业客户对于良品率的严苛要求让大连亨利始终铭记于心。曾经在为某石化大型公司提供阀门供应的合作中，同为供应商的另一家企业，因为对于质量要求疏忽，仅仅是一个小部件出现问题，没有做到百分百良品率管控，该客户断然拒绝再与那家供应商合作，这一幕多年来一直让大连亨利的老板印象深刻。
实际上，许多使用控制阀的客户企业出于产品质量、安全和耐用性方面的考虑，一般对相关产品以往的安全使用业绩做明确要求，通常最终用户会选择该类工况中有成功使用业绩的产品。因此，产品安全使用业绩的要求为新产品进入市场形成了较高的难度。
经验+数智技术为生产管好每一处细节
近年来，除了突破一个个行业技术难关，大连亨利也坚定不移地踏上了智能制造的征程，并取得了众多成果，阀门配套气动执行机构国产化项目顺利通过国家部级鉴定。
由于控制阀是典型的离散制造行业，每个控制阀都是由多个零件经过一系列并不连续的工序加工，最终装配而成。当前，大连亨利的控制阀产品已达10万个品种规格、100多万个零部件、5000多个质量控制点，而控制阀的生产特性决定了生产系统协同要素特别多，混合生产、过程数据多、产品非标准程度高等难题不断涌现，这些都需要一套自动化、网络化、数字化的管理系统来支撑。
而在大连亨利的生产控制中心，员工组织定制化产品的生产，涉及18项大的工作环节，17个关键控制节点，通过系统自动生成采购计划、生产计划、车间作业计划，其中，员工将基于大连亨利自身30年生产经验的项目倒排计划，映射至T+Cloud的生产管理系统，在作业阶段，大连亨利的员工可以对整体计划执行一目了然，包括工序进度、完工情况等细节工作。
大连亨利目前可以通过T+Cloud系统实现从供应商、存货分类、车间等多维度来分析合格产品率的数量批次，以及分析不合格原因；通过质量追溯模块，可以追溯到10多年前的订单，追溯到当时生产配件的厂商；对于BOM多层结构，经常变更，T+Cloud系统帮助了亨利完美解决这种非标的复杂加工过程的管理，可以做到标准化生产的管理以及特殊用途产品的生产管理。
在畅捷通T+Cloud带来了数据融通、业务融合、数智参谋等全方位助力后，现如今大连亨利公司已呈现自动化、数字化和智能化的生产制造场景。
成千上万的设备不间断、高效生产的背后，数据的价值无可取代。但是在实际生产中，想要充分利用数据价值并非易事，无论是实时成本、还是质量追溯，或是生产综合管控，都需要整合企业内部所有与生产相关的资源、流程和系统、数据才能达成。未来，畅捷通将继续赋能更多小微企业实现智能制造，助力“中国制造”迈向“中国智造”。
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