从巡检优化、节能降耗到盲板管理，扬子石化橡胶厂丁苯橡胶装置深耕工艺技术管理，以“严、细、实”的作风破解管理难题。
精耕细作筑根基 创新管理促提升
今年以来，面对严峻的市场环境、严格的效益指标要求和装置运行末期的高风险，扬子石化橡胶厂丁苯橡胶装置严格工艺技术全过程管理，围绕现场巡检优化、节能降耗攻坚、盲板安全管理等方面，推动精细化管理，为装置长周期稳定运行筑牢技术根基。
减负不减责 精简更精准
“以前巡检要绕不少冤枉路，光仪表风罐和工厂风罐罐顶，就得来回跑两趟，检查内容相似却要分开记录，特别耗时。”说起过去的巡检路线的变化，班长丁茂强有感触，“现在好了，重复、相邻的点位合并了，我们有更多时间专注与隐患排查。”
丁苯橡胶装置秉持“减负不减责、精简更精准”原则，深入班组开展调研，结合车间风险评估，对巡检路线和内容进行动态优化。“我们到班组跟了一周的巡检，发现有些点位检查重复，完全可以整合。”装置主任张春海介绍道。该装置在保证核心风险点受控的前提下，通过删减冗余项目、合并相邻点位，巡检点数量精简了13%。
不仅如此，丁苯橡胶装置还建立领导跟班巡检机制，要求每周至少一次跟班巡检，研究巡检路线规划的合理性与点位设置的科学性，同时验证班组人员巡检质量。该机制实行以来，累计发现点位检查标准不明确、参数不易观察、个别区域巡检线路重复等19项问题。
每次跟班结束后，管理人员都会及时与班组沟通反馈，根据实际情况优化巡检路线、明确检查标准，这种“领导带头、以上率下”的示范效应日益凸显，员工的责任意识不断增强，巡检质量全面提升。
人人找漏洞 个个想办法
丙班主操武见指着分解表，上面清晰标注着每个设备的压力、温度控制范围，“每台设备的指标都清清楚楚，为我们干活提供了清晰的目标。”
为了将节能降耗措施落到实处，丁苯橡胶装置制定了关键行动指标（KAI）分解表，将用能参数细化到每个岗位、每台设备，把节能降耗压力传递至一线。同时，将工艺指标管控、报警管理、后处理运行稳定性、产品质量等要求量化，纳入班组劳动竞赛考核体系。实施以来，后处理单元因异常导致的提降量次数，从月均6次降至3.5次。
“我们每天都会监控指标完成情况，每周开会分析偏差原因，月底还有考核评比。”丁苯党支部副书记李小飞介绍道，“现在班组员工的积极性都被调动起来了，‘人人找漏洞、个个想办法”’的节能降耗氛围日益浓厚。”班组员工主动从流程源头找突破，积极建言献策，提出了节能监察问题62条、优化建议46条。
丁苯橡胶装置还聚焦装置能耗关键点，针对回收单元苯乙烯脱气塔频繁切换这一难点，对脱气塔变形塔件逐台整形更换、微调聚合配方控制双线实产比≤1.08，大幅延长脱气塔运行周期，减少物耗与能耗。精细管控聚合进料混丁、混苯纯度，稳定聚合反应参数，丁苯橡胶产品的关键指标--聚合末釜门尼合格率从85%跃升至98%以上，大幅减少了后处理单元倒料泵的运行时间，年节电约13万度，这些措施实现了物耗与能耗的双降低。
盲板安装 无捷径可走
“盲板安装想‘走捷径’可没门，这块盲板型号、位置再核对一下，与方案一致才能装。”白班主管毛晖拿着检查表对班组人员强调道。
为了实现盲板全生命周期管理，丁苯橡胶装置依托能量隔离系统，搭建了从方案编制到闭环确认的全流程管控系统，详细规定了工艺处置与风险管控措施，需经工艺、设备、安全三大员录入系统、分管领导审批后方可执行。要求“盲板司令”进行现场作业监督，完工后及时将盲板信息上传公司盲板管理系统，经分管主任确认形成闭环，彻底杜绝随意加拆盲板现象，实现盲板作业规范率持续保持100%。
“从方案编制到完工确认，全流程规范有序、有据可查，不仅保证了每次盲板作业的可追溯性，更让我们作业时感到心里格外踏实。”主操许华赞叹道。
该装置还针对不同盲板类型建立了差异化的盲板检查机制：临时盲板结合用火、受限作业，由作业负责人在系统确认检查任务；日常盲板依托网格排查，由网格长对照统计表逐项核查，发现问题及时录入开项系统整改；常规盲板则每季度组织班组联合检查，截至目前，累计检查常规盲板534块，发现问题3处，均实现闭环核验。从作业前的精准核查，到日常的细致排查，再到季度的全面检查，这种全员参与、层层把关的检查模式，让每一块盲板受控，成为守护安全的坚固防线。
（陶炎 谢宇 卢晶军）
